齒輪中頻淬火設(shè)備-IGBT中頻感應加熱設(shè)備廠家-相中了星川廠家
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聯(lián)系人 張國曉

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發(fā)貨地 河南省鄭州市
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商品介紹
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聯(lián)系方式
品牌 星川
規(guī)格 可量身定制
用途 對各種齒輪進行淬火
生產(chǎn)效率 自動化操作，效率高
售后 48小時內(nèi)盡快解決問題
加工定制 可定制
設(shè)計 提供整套的設(shè)計方案
操作 全程培訓
發(fā)貨 廠家直銷
類型 齒輪鏈輪淬火
商品介紹
齒輪淬火設(shè)備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，每臺設(shè)備都配有相應的感應器對不同直徑、不同厚度的齒輪進行淬火。



齒輪表面淬火設(shè)備，采用超音頻感應加熱設(shè)備對齒輪表面進行淬火，具有淬層均勻、硬度一致等優(yōu)點。

齒輪淬火設(shè)備采用環(huán)型感應器，對工件表面進行掃描淬火（即圓形感應器包著工件、工件在感應器中沿軸向運動），在交變電流作用下對工件表面加熱，同時進行浸液淬火。

超音頻感應加熱電源對齒輪進行淬火，淬硬層深度1—3mm；  中頻淬火淬硬層深度3—6mm。



齒輪淬火設(shè)備的特點：
1、齒輪表面淬火設(shè)備的加熱速度快，可以成倍提高加熱設(shè)備的生產(chǎn)率，可與其他工藝設(shè)備組成連續(xù)的生產(chǎn)線。

2、加熱時間短、效率高，感應加熱爐的效率可達60％～70％，感應熔煉爐的效率可達到65％～75％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右。

3、齒輪表面淬火設(shè)備，采用感應加熱方法進行熱成型前加熱時，由于加熱速度快，加熱時間短，毛坯產(chǎn)生的氧化皮燒損率為0.5％—1％，而火焰爐的金屬燒損率為3％，感應加熱爐比火焰加熱爐節(jié)約材料2％，同時提高了鍛造模具的使用壽命。



齒輪表面淬火設(shè)備的工作原理：感應加熱表面淬火，是根據(jù)電磁感應的原理，將工件置于通有一定頻率交流電的感應線圈中，在交變磁場作用下，使工件表面形成大的感應電流，從而將工件表面迅速加熱奧氏體化，然后快速淬火冷卻的表面淬火工藝操作。在加熱過程中，工件均需在感應器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以達到均勻加熱的目地，工件需作旋轉(zhuǎn)運動，這樣可使工件表面淬層硬度和淬層深度均勻。

齒輪淬火設(shè)備除了可以對各種齒輪鏈輪進行淬火外，還可以對各種軸、機床導軌、內(nèi)孔等進行淬火熱處理。



河南星川電氣自動化有限公司，位于鄭州新鄭，專注于工業(yè)加熱領(lǐng)域的自動化，特別是專注于工業(yè)感應加熱領(lǐng)域的自動化成套設(shè)備，研制生產(chǎn)以IGBT為逆變器的感應加熱設(shè)備。

頻率函差1-10KHZ中頻，10-20KHZ超音頻、20-100KHZ高頻全頻段。
功率函差15KW-1000KW（1000KW-3000KW需定制）。
電路有全橋、半橋、初級串聯(lián)諧振，次級諧振等。

隨著客戶高質(zhì)量要求，減人增效、高效率、自動化生產(chǎn)的需求，公司更加注重，全套感應加熱設(shè)備自動化、組合機床的配套自動化研制生產(chǎn)。
泵車砼泵管深孔淬火機床、機加工機床導軌軌道的掃描淬火機床、軸類淬火（單、雙工位）機床、盤類淬火成套設(shè)備短軸類淬火臥式淬火機床、圓鋼圓管連續(xù)在線調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等成套設(shè)備、刮板輸送機鏈輪中頻淬火整套設(shè)備等，為客戶解決生產(chǎn)工藝問題、創(chuàng)造可觀效益。


聯(lián)系方式
公司名稱 鄭州星川感應技術(shù)有限公司
聯(lián)系賣家 張國曉
手機 㜉㜆㜌㜋㜌㜃㜃㜇㜃㜊㜊
地址 河南省鄭州市