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懸輥制管機由主柱、固定橫梁、活動橫梁、電動機、傳動減速皮帶輪、輥軸、水泥管模具、擋圈等組成。

制管時，先半外模具套進輥軸，關閉活動橫梁后，將模具兩端擋圈壓在輥軸上，由電機帶動輥軸旋轉。因輥軸與擋圈間產生磨擦力，使輥軸帶動外模具一起轉動。當模具旋轉速度產生的離心力足以使混凝土料粘附在模壁并可將底部混凝土料帶至頂部時，便可用皮帶喂料機自模具一端送進混凝土料，邊進料邊靠模具及混凝土壓在輥軸上的重量，將混凝土滾壓密實，并達到要求的厚度（由擋圈的高度控制）。如此陸續(xù)進行到另一端，待混凝土管全部成型并停車后，打開活動橫梁，將模具吊出養(yǎng)護。

下面為大家介紹一下懸輥式水泥制管機的原理：

  懸置式的主軸在電機驅動下，以一定的速度旋轉，同時套入主軸的管?？繐跞εc主軸間的摩擦力被帶動旋轉。投入管模中的砼料在離心力作用下均勻地分布于管模內壁。當投入砼料的厚度超過管模的擋圈時，即受到輥壓力的作用，砼在輥壓力作用下逐漸密實。同時，由于砼表面并不平整，管模旋轉時會產生振動，這種振動也有助于砼的密實。因此懸輥成型是在離心力、輥壓力、振動力的共同作用下使砼密實的。

懸輥式水泥制管機預制涵管的工序方法

 鋼筋籠制作

 鋼筋加工和儲存時無銹蝕、污染及壓彎，鋼筋順直、無損傷，在加工前，其表面的油脂、漆皮、鐵銹等均清除干凈。

  鋼筋連接采用焊接，軸向和環(huán)向鋼筋相交采用電焊，環(huán)向即內外螺旋筋采用單面焊接，焊接長度不少于10D，焊縫高度不少于0.3D，并不得少于4mm，焊縫寬度不少于0.7D，并不少于8mm，接頭設在應力較小處。

  鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，鋼筋長度根據設計圖紙下料，允許偏差±5mm，軸向構造筋允許偏差±20mm，設置一定數量的鋼筋保護層墊塊。

  鋼筋籠搬運、吊裝應注意防止碰撞與變形。