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懸輥式水泥制管機水泥涵管機械

懸輥式水泥制管機是由懸輥軸帶動模具旋轉(zhuǎn)，混合料進入存料斗，存料半中的混合料由分料機進入布料機，再由布料機將其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料機是一個具有V型托輥的固定式膠帶輸送機。輸送機可雙向運行，正向送料，反向可排空料斗內(nèi)余料。送料量可通過料斗下方調(diào)節(jié)板開度的大小由氣缸加以控制。

布料機是一個具有平型托板的懸掛移動式膠帶輸送機。它由手動輪帶動摩擦輪控制其前進或后退，從而實現(xiàn)向模具的不同位置喂料。布料機尾部設(shè)有配重箱，以防布料機前伸時傾翻，其上方有防傾翻的滾輪結(jié)構(gòu)，可在水平軌道上滾動，并使布料機尾部呈懸掛狀態(tài)。布料機頭部裝有氣缸和噴咀組成的超厚清除器。

在水泥機械的制作過程中，水泥制管機械起到非常重要的影響，因此被長期進行選擇。當然我們在選擇使用的同時，一定要注重其制管機的基本保養(yǎng)，從而確保我們的制管機，能夠更為持久的進行使用操作。   首先我們必須確保水泥制管機的清潔。因此要定期對制管機產(chǎn)品，進行必要的清洗，從而確保產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機器的運轉(zhuǎn)，是非常不利的。除此之外我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機器能夠合理的傳遞功率，達到理想化的使用效果。如果機器的旋轉(zhuǎn)部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機器抹上潤滑油，從而能夠更為靈活的進行機器運轉(zhuǎn)。當然我們也不能忽視水泥制管機的檢測問題，對此我們要定期對機器，進行相應(yīng)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)問題，要及時進行維修，對于機器的磨損部位，要進行合理的填補。當然填補的尺寸，也是有所講究的。

介紹水泥制管機械對物料要求：  

1、 破碎及預(yù)均化     （1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。     （2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備       水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

安裝保護裝置是為了保護水泥制管機的電源。那么我們應(yīng)該如何做呢？

一、對于電源線的選擇，要選擇相對粗一些的電線，一般是25mm2的鋁線或者16mm2的銅線。如果線太細，會造成水泥制管設(shè)備在低壓下運轉(zhuǎn)，對于設(shè)備來說，有很大的危害。

二、對于啟動設(shè)備的電壓的要求，高壓一般在380v—410v，低壓控制在330v—360v，要做好電源線接地裝置，電源設(shè)備外部要有防護罩裝置，做好防曬、防雨措施。

三、每臺設(shè)備的用電箱設(shè)置一臺設(shè)備一個控制源，這樣的安裝設(shè)計，更加有利于設(shè)備的開啟及關(guān)閉。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體及所有用電設(shè)備的金屬外殼等必須接地作保護。