修復(fù)工藝及修復(fù)步驟說(shuō)明

1、表面處理：

去除前后軸肩表面、軸承位表面、軸承內(nèi)圈表面污物和高點(diǎn);去除所有螺栓孔和壓盤通孔邊緣的毛刺;使用砂輪片將磨損部門打磨出金屬原色;

2、確定定位點(diǎn)：

首先根據(jù)軸徑磨損量加墊定位點(diǎn)，高度略高于單邊磨損量;以樣板尺為基準(zhǔn)，使用磨光機(jī)、銼刀等工具進(jìn)行修磨，使其高度與單邊磨損尺寸接近一致;

3、 空試軸承：

安裝軸承并用壓盤緊固軸承，緊固壓盤螺栓過(guò)程中保持較小預(yù)緊力，并測(cè)量同心度和垂直度;

4、清洗表面：

使用無(wú)水乙醇清洗軸承位表面和軸承內(nèi)圈表面，軸承內(nèi)圈表面涂刷803脫模劑;

5、 涂抹材料：

將調(diào)和均勻的2211F金屬修復(fù)材料直接涂抹修復(fù)表面，并保證金屬修復(fù)材料的填充效果，然后用刮板均勻涂抹，厚度略高于支撐點(diǎn)高度;

6、 尺寸恢復(fù)：

7、 安裝軸承，均勻緊固壓盤，留下足夠預(yù)緊量;

8、 固化：自然固化6-12小時(shí)后拆除壓盤和軸承，并去除多余材料;

9、 再次涂抹材料：

使用砂帶打磨修復(fù)后材料表面生成的釉面及脫模劑，清洗干凈后，再調(diào)和金屬修復(fù)材料涂抹至整個(gè)軸承位的表面;

10、安裝：

快速安裝軸承，整個(gè)安裝緊固過(guò)程控制在40分鐘之內(nèi)。此次安裝達(dá)到預(yù)緊要求。