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   BMC材料由于本身具有很多的優(yōu)良特性，因此在現代的社會中得到了很好的應用。我們知道，BMC材料具有較好的流動性，所以在進行模壓的時候，并不需要施加很大的壓力，就可以使其很好地充滿整個模腔，從而達到很好的成型效果。那么，這個壓力具體應當多大呢？

    在實際成型的時候，我們需要明確的一點是，如果所施加的壓力不準的話，那么會造成成型上有一些問題。因此，我們需要適當地控制這個壓力的大小。不過，即使是處于同一種組分的BMC材料來說，其的成型壓力也是不一樣的，因為這個壓力值需要根據制品的復雜程度、制品的性質以及其他成型工藝條件等而終才能確定的。

電木注塑工藝。

1、電木注塑工藝要點概述。

a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

d、注塑進程中由于電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發(fā)生，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

電木制品介紹環(huán)氧板是指玻璃纖維增強的環(huán)氧板，

電木是酚醛板。 環(huán)氧樹脂板的強度遠高于電木的強度。 該膠木具有低電阻，差的彈性和脆性，因此不能用作弓形臂。

價格差異不大。 環(huán)氧板為28至30元/ m2，電氣板為24至26元/ m2。

收縮率和樹脂組成與加工方法有關。

除了價格和材料優(yōu)勢外，電板也沒有優(yōu)勢。 環(huán)氧板仍然很容易使用。

環(huán)氧樹脂是由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布在高壓下制成的。 用酚醛樹脂以及一些粉末和棉布壓制電路板。 因此，電板的功能優(yōu)于環(huán)氧板的物理處理。

電木是酚醛樹脂，熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂只能通過固化形成的交換網絡來使用。固化過程是形狀縮聚的繼續(xù)和形狀產物的形成。這一過程不同于一般熱塑性塑料的熔化和固化。無論是物理過程還是化學過程，都是不可逆的。熱塑性酚醛樹脂可以用普通注塑機生產，但嚴格控制工藝條件。熱固性酚醛樹脂須由酚醛樹脂注塑機生產，模具也采用特殊的設計結構。電木模具成型