濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控鉆床數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

  在數(shù)控鉆床中，數(shù)控系統(tǒng)是非常重要和關(guān)鍵的一個(gè)部分。那么，我們要做好其維護(hù)工作，來(lái)保證設(shè)備的使用壽命，使其能正常工作。

  1.對(duì)于制定好的相關(guān)操作規(guī)程，以及日常維護(hù)的一些規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

   2.要避免和防止異物進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部，以免影響到數(shù)控鉆床的正常工作，以及元器件的使用。

  3.其通風(fēng)散熱性能要良好，對(duì)于電源電壓等要隨時(shí)查看是否在正常范圍內(nèi)。

  4.數(shù)控鉆床數(shù)控系統(tǒng)中的備用電路，也是需要進(jìn)行維護(hù)的，以備不時(shí)之需。

數(shù)控平面鉆使用新設(shè)備的成效：與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，數(shù)控平面鉆床減少了加工工序，提高了加工效率和加工質(zhì)量。使用新設(shè)備與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，優(yōu)越性體現(xiàn)在如下幾方面：（一）數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)、或輸入正確無(wú)誤的CAD設(shè)計(jì)圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動(dòng)力頭的自動(dòng)連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。（二）數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床對(duì)大孔徑孔加工特點(diǎn)是全自動(dòng)數(shù)控定位，大孔徑孔一次加工成型，無(wú)需二次擴(kuò)孔。（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當(dāng)誤差過(guò)大就會(huì)則造成工件報(bào)廢給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位，加工，孔的定位精度可達(dá)到±0.08mm以，能夠合格達(dá)到加工要求。（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床的全自動(dòng)數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、精度。（五）效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而數(shù)控平面鉆床只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩名人工成本。傳統(tǒng)的加工方式加工一件管板件合計(jì)約需耗時(shí)3.0小時(shí)，而平面鉆加工方式只需0.5小時(shí)，效率提高約6倍。如此可見(jiàn)，平面鉆的加工方式在節(jié)約成本的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，直面的就是為企業(yè)主帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控鉆床安全操作須知

A、開(kāi)機(jī)前先檢查各機(jī)械部件是否正常，電源、氣源是否通暢，設(shè)備內(nèi)外是否存在油污、雜質(zhì)，操作前必須保持設(shè)備的完好、工作環(huán)境的整潔及安全通道的通暢。

B、接通電源后，機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察動(dòng)力主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)是否正常，夾緊油缸、鎖緊油缸是否運(yùn)動(dòng)靈活，泠卻液噴頭是否能正常工作，檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。

C、根據(jù)下料單的加工尺寸編制加工程序，并選擇正確的鉆頭直徑、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度，確保鉆床正常工作。

D、該設(shè)備有兩個(gè)工作臺(tái)，當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)上的工件在進(jìn)行加工時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)可移動(dòng)到機(jī)座頭部進(jìn)行工件的安裝和拆卸。工件的夾緊和松開(kāi)由腳踏開(kāi)關(guān)控制。

E、工件鉆孔前，須確保支承條須躲開(kāi)所須加工的孔的位置，否則當(dāng)工件鉆透后，鉆頭不能快速返回，將破壞工件支承條和柜式支承架。