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水泥模具自應(yīng)力水泥管模具的使用注意事項(xiàng)

 1、自應(yīng)力水泥管模具在使用前需仔細(xì)檢查各聯(lián)接螺栓是否

齊全完好，如發(fā)現(xiàn)缺少或有損傷的需補(bǔ)齊或更換。各焊縫是否完整，有無裂縫現(xiàn)象，尤其是承口外模和

筒體的聯(lián)接是否牢固，發(fā)現(xiàn)缺陷要補(bǔ)焊。

 2、檢查離離心式水泥制管機(jī)安裝是否達(dá)到要求。 

3、水泥管模具在合模前涂以乳化液，以方便脫模，如發(fā)現(xiàn)脫模不易，應(yīng)檢查、修整水泥管模具，而不要在脫模時

用重錘敲擊管模。 

4、合模時，在凹槽內(nèi)放置密封橡膠條，也可在剖分面處放置線繩，以防漏漿。水泥

管模具使用過后，需清除管模剖分面上的水泥殘存物。因?yàn)樵诔锌趦?nèi)模和承口外模上，由于多次使用后

會有較厚的積存物，往往在按裝承口內(nèi)模時，這些積存物相碰使安裝不能到位，出現(xiàn)縫隙，產(chǎn)生漏漿。

因此對于這些影響裝模的積存物要清除掉。

 5、經(jīng)常檢查自應(yīng)力管，如發(fā)現(xiàn)由于水泥管模具引起的質(zhì)量

問題，應(yīng)立即對水泥管模具進(jìn)行修理。

 6、水泥管模具在離心式水泥制管機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，

應(yīng)立即停機(jī)檢查，待消除故障后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

 7、水泥管模具在起吊、運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)、小心輕放、嚴(yán)禁

碰撞，操作人員嚴(yán)禁站立在吊裝運(yùn)輸過程中的水泥管模具下面。

 8、水泥管模具在運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員可

站立在兩頭進(jìn)行加料，不要站立在水泥管模具兩旁，以防萬一水泥管模具跳出機(jī)座，發(fā)生傷人事故。

水泥管模具施工方法           將施工現(xiàn)場清理干凈，并在預(yù)備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮、

灑水、避免水份損失。將懸輥式水泥管模具主機(jī)電源打開，轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上，施工人員站

在制管機(jī)兩側(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)值后，人工用鐵鍬均勻地向模具內(nèi)喂入干硬性混凝土，并注意保障投料

的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當(dāng)懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料，此時將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)

到每分鐘1200轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min～7min后管壁達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。緩

慢降低轉(zhuǎn)動速度，關(guān)閉主機(jī)電源，模具在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動。用吊車將模具吊出擺放到養(yǎng)護(hù)區(qū)，

拆模后，覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。   

         

2 干硬性混凝土質(zhì)量控制           嚴(yán)格把握原材料質(zhì)量這道必備的關(guān)卡              

嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應(yīng)商提供的質(zhì)量

保證書。還必須按規(guī)范抽樣檢測粗細(xì)集料的含泥量、級配、有害物質(zhì)含量。水泥應(yīng)逐批號檢驗(yàn)其細(xì)度、

凝結(jié)時間、安定性、膠砂強(qiáng)度。各種材料檢驗(yàn)合格后，方可使用。  管壁順直度不均勻主要原因是在制

管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達(dá)到管壁厚后并超出?？?，至使懸輥與模

具受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得模具跳動造成。預(yù)防辦法是加強(qiáng)技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，派有經(jīng)驗(yàn)

的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。      

混凝土攪拌站靠近懸輥制管機(jī)，采用機(jī)動車或人工手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，裝料前車內(nèi)部必須清理干

凈，并用適量的水將車內(nèi)壁濕潤，盡量避免水分損失。運(yùn)輸過程中要防止因顛簸和振動混凝土離析。每

天工作結(jié)束后用水將車內(nèi)沖洗干凈。喂料工應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的技工擔(dān)任。當(dāng)干硬性混凝土運(yùn)到制管施工現(xiàn)

場時，應(yīng)立即喂料入模，喂料應(yīng)均勻連續(xù)。為了防止混凝土離析，嚴(yán)禁采用拋擲法喂料。

水泥管模具加工如何減少缺陷  水泥管模具廠家為了提高模具的使用性能，會對其模具進(jìn)行適當(dāng)加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，水泥管模具加工完也會體現(xiàn)出加工的缺陷，導(dǎo)致模具性能下降。  合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。  精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來，隨著新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)于其它種類砂輪。  在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面，強(qiáng)度降低。  水泥管模具加工中合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。

水泥制管模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)工作。水泥管模具失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。所以我們在平常使用的時候要特別注意。? 水泥管模具在制管過程中可能出現(xiàn)合縫漏漿現(xiàn)象，這是由于鋼模變形、合縫口變形或損壞而形成合縫不嚴(yán)密導(dǎo)致的，要清理合縫口，并檢查螺栓緊固情況