我國鋰離子動力電池的累計報廢量將達(dá)到50萬噸。廢舊鋰離子動力電池極芯中含有高價值金屬和有毒有害物質(zhì),對其進行回收再利用,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)資源循環(huán)利用,還能減輕環(huán)境污染。目前的處理工藝以物理分選和濕法冶金聯(lián)合回收工藝為主,對物理分選工藝中存在的破碎方式簡單、物理分選方式單一、回收產(chǎn)品純度和回收率低的問題,研究了以規(guī)則破碎為基礎(chǔ),重力分選、渦電流分選與熱處理法相結(jié)合的分選工藝,實現(xiàn)了極芯中負(fù)極材料、隔膜、銅箔、鋁箔和正極材料的有效回收。

鋰電池可分為幾大類(軟包鋰電池、塑料外殼鋰電池、鋁制外殼鋰電池、18650鍍鋅外殼鋰電池)根據(jù)鋰電池材質(zhì)不同，我們根據(jù)其特性做出處理生產(chǎn)流程。廢舊鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。

廢舊鋰電池回收處理生產(chǎn)線基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。鋰電池回收設(shè)備整套生產(chǎn)線在運行過程中，所采取的方式是負(fù)壓運轉(zhuǎn)，采用脈沖除塵器設(shè)施進行收塵，解決整套設(shè)備在運行中粉塵問題，同時整套生產(chǎn)線所有連接管道采取耐腐蝕橡膠軟墊和玻璃膠密封，來防止粉塵泄露問題，整套鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備屬于無粉塵、廢氣污染。

工作原理:基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用撕裂機、風(fēng)力分離機、錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。

生產(chǎn)流程:廢舊鋰電池粉碎回收設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：粗碎機→微粒粉碎機→微粉分級機→旋風(fēng)分離器→脈沖除塵器→高壓風(fēng)機，實現(xiàn)廢舊鋰電池中有價金屬的分離提純。

設(shè)備組成:粉碎機、輸送機、分析機、旋風(fēng)卸料機、脈沖除塵器、密閉式振動篩、一體磨粉機。

產(chǎn)品特點

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2、正負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示。

3、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢鋰電池中的正負(fù)極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

工作原理：先將整塊鋰電池進行機械拆解、外殼分離、隔膜分離、再將正負(fù)級原料用粗碎機破碎至10mm

以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。