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硅酸鋁烘干設(shè)備

硅酸鋁是一種鋁硅酸鹽，無色晶體，不熔于水，一般用于制作玻璃、陶瓷，并用作油漆的顏料以及油漆、橡膠和塑料的填料。硅酸鋁脫水機(jī)以效率高、快捷的性能特點，實現(xiàn)了對硅酸鋁物料保質(zhì)保量的脫水烘干處理，節(jié)省了大量的人力、物力和能源。

1、硅酸鋁干燥機(jī)對硅酸鋁的脫水烘干速度快，一般只需要5-15秒，具有瞬時干燥特點。

硅酸鋁干燥機(jī)在脫水烘干作業(yè)中，硅酸鋁在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色色澤和品質(zhì)。

2、硅酸鋁干燥設(shè)備生產(chǎn)過程簡化，操作方便快捷，適合連續(xù)性大批量作業(yè)，能夠?qū)瑵窳?0-90%的硅酸鋁物料一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序。

3、硅酸鋁干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，加強(qiáng)了硅酸鋁脫水烘干作業(yè)的機(jī)械化、智能化、連續(xù)化生產(chǎn)。

提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)工作效率

1、提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)熱空氣的進(jìn)口溫度，可以有效提高發(fā)酵飼料烘干過程中的熱交換效率，減少廢氣的熱損失，從而大大提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。

2、在發(fā)酵飼料烘干機(jī)運行過程中，提高烘干熱空氣的流速，在干燥速率增大的時候要及時更換干燥介質(zhì)，這樣有利于熱量的外擴(kuò)散，同時可以適當(dāng)增加筒體的長度，延長熱交換時間，提高烘干效率。

3、對發(fā)酵飼料烘干機(jī)增設(shè)揚料板裝置。因為在發(fā)酵飼料烘干過程中，烘干機(jī)筒體內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)過程是介質(zhì)的對流作用。為了進(jìn)一步增加濕料與熱氣流的接觸面積，延長熱交換的時間，我們可以通過改進(jìn)發(fā)酵飼料烘干機(jī)揚料板結(jié)構(gòu)的方式，實現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)效率的提高。

4、盡量減少進(jìn)料的粒度，增加物料與熱氣流的接觸面積。物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。進(jìn)料粒度一般以小于20mm為zui佳。

5、布置烘干工藝時盡量采用順流式。因順流烘干的烘干效率較高，有較高的質(zhì)量，且順流烘干機(jī)的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過高而失去活性。

6、采用可調(diào)速電機(jī)。通過控制烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)控物料在筒體內(nèi)的烘干時間，確保物料質(zhì)量。綜上所述，增加烘干速率是提高烘干機(jī)工作效率的重要途徑，而烘干速率又與干燥介質(zhì)、烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。

污泥有機(jī)肥烘干設(shè)備及工藝

污泥干化農(nóng)用制肥的原因主要有兩點：一方面活性污泥不僅含有N、P、K，還含有Ca、Mg、Zn、Fe、腐殖酸、氨基酸、微量元素等肥效成分，它基本上可以滿足農(nóng)作物生長需要的17種營養(yǎng)元素；另一方面濕污泥含有致病菌、ji生蟲卵等有害jun種，無論消化與否，若不經(jīng)進(jìn)一步妥善處置，都將造成環(huán)境異味、病菌擴(kuò)散、水體污染等多方面的二次污染。

該工藝直接將生污泥轉(zhuǎn)化為干化污泥，輔料一次混拌配料，再經(jīng)過造粒機(jī)造粒，最后投入烘干機(jī)烘干，經(jīng)過篩分，可立即將污泥快速制成有機(jī)復(fù)合肥。