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懸輥制管機(jī)由主柱、固定橫梁、活動橫梁、電動機(jī)、傳動減速皮帶輪、輥軸、水泥管模具、擋圈等組成。

制管時，先半外模具套進(jìn)輥軸，關(guān)閉活動橫梁后，將模具兩端擋圈壓在輥軸上，由電機(jī)帶動輥軸旋轉(zhuǎn)。因輥軸與擋圈間產(chǎn)生磨擦力，使輥軸帶動外模具一起轉(zhuǎn)動。當(dāng)模具旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心力足以使混凝土料粘附在模壁并可將底部混凝土料帶至頂部時，便可用皮帶喂料機(jī)自模具一端送進(jìn)混凝土料，邊進(jìn)料邊靠模具及混凝土壓在輥軸上的重量，將混凝土滾壓密實，并達(dá)到要求的厚度（由擋圈的高度控制）。如此陸續(xù)進(jìn)行到另一端，待混凝土管全部成型并停車后，打開活動橫梁，將模具吊出養(yǎng)護(hù)。

   懸輥式制管機(jī)是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的理想機(jī)器設(shè)備經(jīng)濟(jì)實用，操作簡單。在國內(nèi)普遍適用率達(dá)90%以上，機(jī)可以生產(chǎn)長2-4米，內(nèi)徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、深井等方面。  

工作原理是：利用輥軸支撐管模,并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當(dāng)管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時，輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。

懸輥制管機(jī)的特點：

  1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--10分鐘的快速輥壓時間，生產(chǎn)。

  2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費(fèi)少、不污染環(huán)境。    

  3、制管時所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。

今天來聊一下水泥管生產(chǎn)設(shè)備中的輔助設(shè)備：

 1． 喂料機(jī)：此設(shè)備只適合內(nèi)徑600-2500MM水泥管制作。本機(jī)穩(wěn)定性好，操作簡單，安裝方便，比工人喂料提升3-5倍，節(jié)省人力物力，提高工作效率。

2. HGZ1200*4(3)M平承口滾焊機(jī) 本機(jī)由主盤旋轉(zhuǎn)、推筋盤推筋、擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)移動及焊接機(jī)構(gòu)移動四部分傳動系統(tǒng)組成，分別由各自獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動。變頻比例調(diào)速系統(tǒng)保證骨架螺距、承口角度不隨焊接速度的調(diào)整而改變。調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速比例，可改變環(huán)筋螺距和承口角度。調(diào)整大盤上焊臺及焊接機(jī)構(gòu)位置，可焊接不同規(guī)格的排水管鋼筋骨架。操作方便， 。  

3.航吊: 根據(jù)水泥管生產(chǎn)線的口徑不同選擇的航吊噸位和跨度也不一樣。 一般300-600的水泥管生線需要2噸的航吊。 300-1000的水泥管生產(chǎn)線需要5噸的航吊。 300-1500的水泥管生產(chǎn)線需要10噸的航吊。 300-2000的水泥管生產(chǎn)線需要15噸的航吊。

 4.自動配料機(jī)。 300-600水泥管生產(chǎn)線需要0.4立方的兩箱配料機(jī) 300-1000水泥管生產(chǎn)線需要0.6立方的兩箱配料機(jī) 300-1500水泥管生產(chǎn)線需要0.8立方的兩箱配料機(jī) 4米水泥管生產(chǎn)線需要1.2立方3箱配料機(jī)

5.強(qiáng)制型攪拌機(jī) 300-1500生產(chǎn)線需要500強(qiáng)制型攪拌機(jī) 300-2000生產(chǎn)線需要750強(qiáng)制型攪拌機(jī)

 6. 蒸養(yǎng)池寬2.6米長6米深4米 2個 15000元左右 0．3鍋爐1臺 30000元左右