濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

方式 /流程1、定位板長短 該主要參數(shù)要求了起點(diǎn)定位板的長短，適用于鋼件演練，應(yīng)與自動編程LISP程序流程中自變量LL的界定一致。 2、X軸范疇 當(dāng)鋼件上隨意一孔的X座標(biāo)超出此參數(shù)時，則在下傳程序流程的全過程中，系統(tǒng)軟件將全自動插進(jìn)重精準(zhǔn)定位命令，保持重定位服務(wù)。3、精準(zhǔn)定位速度 即全自動方法下的運(yùn)作速度。設(shè)置不可以超過速度限幅。 4、手動式速度 手動式速度的設(shè)置也不可以超過手動式速度限幅。5、送料泊車部位 即執(zhí)行程序完畢后等候倒料的X、Y軸詳細(xì)地址，應(yīng)依據(jù)鋼件的尺寸來設(shè)置泊車部位。 6、快速夾具1、2部位 即2個快速夾具左邊距定位板的間距，此參數(shù)僅作演練應(yīng)用。7、沖孔機(jī)脫料 作為變更沖孔機(jī)全過程高壓料的時間, 此參數(shù)應(yīng)依據(jù)具體情況來設(shè)置。 1）模具主要參數(shù) 2）模具直徑 應(yīng)設(shè)置為與具體安裝的每個工位模具直徑一致。8、模具偏位 因?yàn)槊恳还の坏哪＞弑痪珳?zhǔn)定位后的管理中心將會不一致，在同一部位由不一樣模具沖破的孔將會會有誤差，能夠依據(jù)測量出的誤差設(shè)置此項(xiàng)偏位主要參數(shù)。當(dāng)沖孔機(jī)座標(biāo)稍大，則應(yīng)減少相對偏位值。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，平板沖孔機(jī)作為現(xiàn)代加工各類平板孔的關(guān)鍵設(shè)備，數(shù)控連接板沖孔機(jī)體積小，利用新型成型技術(shù)加工孔，精度高、定位準(zhǔn)和生產(chǎn)周期短，取代了傳統(tǒng)的設(shè)備。

隨著高新技術(shù)的發(fā)展，沖孔機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，從國防領(lǐng)域、航天領(lǐng)域已經(jīng)擴(kuò)展到了機(jī)械、電力、鐵塔等領(lǐng)域，制造行業(yè)一般都是采用數(shù)控液壓沖孔機(jī)來加工連接板。設(shè)計制造的數(shù)控液壓沖孔機(jī)身強(qiáng)壯，故障率特低。

鋼結(jié)構(gòu)板材沖孔加工利器——數(shù)控連接板沖孔機(jī)

  近年來，為了降低用人成本、提高生產(chǎn)加工質(zhì)量和加工效率，越來越多的機(jī)械制造廠家開始投入重金購置各種全自動的生產(chǎn)加工設(shè)備。在鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)，各種越來越多的廠家為了提高自身競爭能力開始逐步用數(shù)控連接板沖孔機(jī)加工取代傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式。鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)常見的數(shù)控連接板沖孔機(jī)目前國內(nèi)的主流鋼結(jié)構(gòu)連接板沖孔機(jī)大多為PLC+上位機(jī)控制，操作簡單易懂且整機(jī)成本得到了有效的控制。目前的連接板沖孔機(jī)大多由上位機(jī)操作臺、沖孔主機(jī)、X/Y軸數(shù)控工作臺、液壓站四部分組成。沖孔主機(jī)包含三個加工模位，一般為兩個沖孔模位和一個打號模位，從而可實(shí)現(xiàn)同一張連接板上可同時加工兩種不同的孔徑并按要求印制鋼字碼，通過更換上下模具也可以更換為三沖孔模位。 X/Y軸數(shù)控工作臺上有球狀軸承，方便液壓夾鉗拖動待加工的各種板材，液壓站主要用于為沖孔及打字模具提供動力。