東莞市蘇陽電器制品有限公司主營：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開關(guān)
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BMC的注塑成型工藝

1) 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具溫度一般控制在135~185℃。

2) 注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

電木的特性是不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進(jìn)鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹脂是世界首一種人工合成的樹脂。

電木即電木粉，化學(xué)名：酚醛樹脂

電木注塑機(jī)就是以酚醛樹脂為原料之注塑成型設(shè)備

產(chǎn)品主要是電器絕緣材料，因為電木絕緣性能優(yōu)越，

電木材料的回料不能再次加工利用，所以在開發(fā)模具時水口盡量做小，節(jié)約材料降低成本

電木注塑機(jī)的螺桿和炮筒只能做電木材料，

如果需要做其他材料需要更換一整套的螺桿和炮筒

電木制品其成型方法有壓制成型和注射成型兩種，因而多數(shù)電木料也分成壓制料和注射料。通常壓制成型成本較低，但工人勞動強(qiáng)度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型則相對于壓制成型而言，盡管其一次性投入成本高，但工人勞動強(qiáng)度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替壓制成型的趨勢。

由于電木粉壓制成型過程本身就需要較高的溫度，所以與現(xiàn)在大多數(shù)塑料制品比較在受熱后它不易變形，加上其較高的絕緣度，應(yīng)用在電器開關(guān)、插座、燈座等相當(dāng)廣泛，但可能是其易碎的性能，壓制工藝麻煩，使其發(fā)展受限，加上其他塑料的出現(xiàn)，現(xiàn)在很少見到電木制品了。