濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

數(shù)控平面鉆的維護(hù)：1.鉆床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等；2.電源要求 ；3.鉆床在不使用時應(yīng)該油封保存，外面覆蓋密封薄膜；4.培訓(xùn)和配備相應(yīng)的操作人員、維修人員及編程人員。數(shù)控平面鉆的清潔：1．擦拭鉆臺，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；2．清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì)；3．拆卸清洗油毛氈；4．去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。數(shù)控平面鉆的維護(hù)：1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。2．防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。3．定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。5．定期更換存儲器用電池。6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序；7．備用電路板的維護(hù)。

數(shù)控平面鉆床的結(jié)構(gòu)和用途：一、機(jī)床用途：數(shù)控平面鉆主要用于板類件的鉆孔和輕銑。二、機(jī)床結(jié)構(gòu)：1、機(jī)床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等部分組成。2、數(shù)控鉆床機(jī)床采用床身、龍門固定，工作臺移動的形式。3、床身、龍門為焊接件，工作臺為鑄鐵件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定。4、數(shù)控平面鉆共有3個數(shù)控軸，床身上裝有重型直線導(dǎo)軌，工作臺可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(x軸)，龍門橫梁上也裝有直線導(dǎo)軌，溜板可沿導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(y軸)，壓力容器行業(yè)用數(shù)控高速平面鉆廠家，溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動(z軸)，x、y、z軸都采用伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動。5、主軸BT40錐孔，可通過接桿裝鉆頭或銑刀、主軸箱裝有松刀缸(氣液增壓)、換刀方便。并可配裝刀具中冷接桿，實現(xiàn)高速切削。6、工作臺兩側(cè)，裝有螺旋排屑器(2個)可自動排屑。機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)過濾系統(tǒng)。7、機(jī)床x、y軸導(dǎo)軌和絲杠都配備防護(hù)罩。X軸配備鋼板防護(hù)罩，y軸配備風(fēng)琴式防護(hù)罩。8、為了確保數(shù)控平面鉆機(jī)床的可靠性，關(guān)鍵件均采用進(jìn)口品。

數(shù)控平面鉆優(yōu)勢：1.數(shù)控平面鉆床身采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效處理，剛性好，穩(wěn)定性高。2. 鉆削動力頭為液壓自動進(jìn)給動力頭。減少動力頭空行程回退的距離，提3.徹底改變普通鉆床的畫線、打洋沖孔、人工裝夾的傳統(tǒng)工藝，減少輔助時間，提高加工精度和加工效率。4. 數(shù)控平面鉆機(jī)床采用上位計算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。5.數(shù)控平面鉆所配置的滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸、伺服電機(jī)、驅(qū)動器及PLC等均為世界品牌，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開機(jī)率高。