青島數(shù)控臥式車床是機床中應(yīng)用最常見的，數(shù)控車床每次螺紋進刀前，數(shù)控系統(tǒng)掃描光電編碼器的零點脈沖，其到來時開始進刀，否則處于等待狀態(tài)。如此保證了每次進刀車削螺旋線軌跡相同，防止亂扣現(xiàn)象的發(fā)生。但是在修復(fù)鉆具舊螺紋時，存在螺紋起始位置對刀問題。由于光電編碼器的零點脈沖與待修螺紋起始位置可能不同，在主軸旋轉(zhuǎn)時，刀具按照G92（或G32）指令做螺紋車削進給運動時，就會與待修螺紋的螺旋軌跡不重合，發(fā)生破壞原螺紋甚至打刀的情況，因此修復(fù)螺紋時必須先定位、再車削。定位就是把零點脈沖作為基準(zhǔn)，將待修螺紋起始位置與刀具對應(yīng)一致。定位后，刀具就可沿著待修螺紋的螺旋線軌跡運動，實現(xiàn)修復(fù)螺紋，所以修復(fù)螺紋的關(guān)鍵是定位問題。本次研究的方法是在卡盤周圍表面標(biāo)記零點脈沖，以確定螺紋車削起點，利用宏程序來定位刀具位置：①對刀時先盤動卡盤，轉(zhuǎn)到標(biāo)記位置，此時主軸位置就是零點脈沖信號的位置，通過操作宏程序的單步運行，使刀尖移動到待修螺紋的某個位置上方；②選擇手搖脈沖發(fā)生器使刀尖移動到螺紋中部某一個螺旋槽里，降低倍率微調(diào)刀尖X、Z值，觀察刀尖與螺旋槽直到重合，此時要特別注意刀尖位置，否則容易擠碎刀塊；③選擇程序單步運行，將此時刀尖軸向Z的位置信息的系統(tǒng)變量#5002通過公共變量#505讀取，即#505=#5002，完成對刀操作；④單步運行宏程序?qū)⒌都庖苿拥竭h(yuǎn)離待修螺紋N個螺距的位置，此時（X起，Z起）即是起刀點，再通過變量表達(dá)式指定R值，用螺紋循環(huán)切削指令G92完成螺紋加工；⑤在鉆具使用過程中，螺紋牙型有時磨損較大，即便已經(jīng)完成對刀，但在運行螺紋循環(huán)切削指令G92過程中，也可能發(fā)現(xiàn)刀尖未完全與待修螺紋螺旋線重合（吃偏刀），此時可賦值#5變量，用于微調(diào)刀尖Z值正向或負(fù)向。