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精密光亮管的標準和生產工藝

精密光亮管的標準：

1、精密光亮管的國家標準：

GB/T3639-2009，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。

2、精密光亮管的國際標準：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。

精密光亮管的生產工藝：

1、毛管

毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

2、復檢

與普通冷拔鋼管相比，精密光亮管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

精密光亮管尺寸允許偏差：

精密光亮管尺寸及允許偏差：精密光亮管一般規(guī)格為10*1-203*25，國標要求公差范圍：

偏差等級 標準化外徑允許偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

精密光亮管進行熱處理的目的

精密光亮管的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。不管是未經冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標有重要影響。

精密光亮管的管坯如果不是處于正火及退火狀態(tài)硬度較高需要經熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經過塑性變形由于發(fā)生了晶格的扭曲和晶粒的破碎拉長出現了加工硬化現象處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)其硬度、強度等性能指標提高明顯而塑性顯著下降。

精密光亮管工序間熱處理的目的就是消除內部應力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會導致拔制過程中斷管以及模具破壞的現象出現。

而成品精密光亮管的熱處理主要是消除內部應力保證其強度、硬度等各項物理性能指標以滿足使用的要求。

精密光亮管減少了不少安裝的難題

有一些鋼管，在市場中所占據的份額，一直都是非常的高，而精密光亮管，就是這樣的管道之一。3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優(yōu)質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。為什么會用到鋼管的行業(yè)，一選擇都是精密光亮管呢？其中一個原因，就在于精密光亮管，減少了不少安裝的難題。比如說在建筑行業(yè)中，當一個建筑，主體的結構，已經進本修建完畢之后。就會在建筑的內部，鋪設一些基本的，用水以及用氣的管道。但所有的施工團隊，都不可能得到，在安裝管道的時候，采取挖鋪設管道的空間。一定都是在修建之初，就已經預留下了，鋪設管道的空間。等到建筑修建完畢之后，直接將管道，鋪設到位置就行了。

可是普通的鋼管，在型號和尺寸方面，都不是那么的精準。經常都會出現一個情況，那就是訂購的鋼管，與實際的鋼管，尺寸方面都有很大的誤差。精密光亮管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。出現這種情況，要么是將管道退回更換，要么就是擴大，之前所預留的空間。無論選擇了，哪一種解決的方式，都是十分的麻煩。但使用精密光亮管，卻不會出現這樣的問題。因為精密光亮管，對于型號以及尺寸，都是有著非常嚴格的要求。每一個合格的精密光亮管，實際信號和尺寸，與標準型號和尺寸，之間所存在的差距非常的小。這可以滿足，所有行業(yè)對于，管道精準度的要求。這才是精密光亮管，受到如此多行業(yè)歡迎的主要原因。