青州市峻達(dá)重工科技有限公司主營(yíng)：建筑材料生產(chǎn)專用機(jī)械,建筑工程機(jī)械,農(nóng)牧機(jī)械

 

水泥管在水泥管設(shè)備上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)大約需要3—4小時(shí)，蒸養(yǎng)過程需要3個(gè)階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，第二階段需要保持1個(gè)小時(shí)左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個(gè)小時(shí)左右時(shí)間。3個(gè)小時(shí)后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了?

水泥管廠所具備的基本條件?給要建廠的朋友提供點(diǎn)幫助:????????????1:廠地必須要具備? ???????????2:水?電要齊全配有相應(yīng)的變壓器? ???????????3:具備的基本的輔助設(shè)備:蒸養(yǎng)池?鍋爐?攪拌機(jī)???龍門吊??配料機(jī)????????????4:水泥管主機(jī)??水泥管模具?鋼筋纏繞機(jī)??滾焊機(jī)?

水泥管混凝土配比方法? 水泥制管機(jī):混凝土的配比一般都是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)C30的配比（1：2：3）?例如：100斤水泥200斤沙子300斤石子。? 石子直徑大小的選擇根據(jù)制作水泥管的內(nèi)徑來(lái)選擇合適大小的石子，一般內(nèi)徑300—600MM的水泥管制作直徑5—20MM的石子，內(nèi)徑800—1500MM的水泥管需要直徑10---30MM的石子來(lái)制作。

水泥管蒸養(yǎng)池設(shè)計(jì)和鍋爐的配置? 蒸養(yǎng)池的大小和深度一般都是根據(jù)水泥管模具的長(zhǎng)度和直徑來(lái)設(shè)計(jì)的,蒸養(yǎng)池的寬度一般是水泥管模具的長(zhǎng)度再加上50公分,長(zhǎng)度一般都設(shè)計(jì)在4--6米左右,蒸養(yǎng)池深度一般是3--3.5米米左右,蒸養(yǎng)  池的密封度要好防止漏氣.???鍋爐的選擇一般也是根據(jù)蒸養(yǎng)池的大小來(lái)定的,一般都是用0.3---0.5噸的鍋爐,壓力是8公斤.

水泥制管機(jī)維修時(shí)應(yīng)注意的內(nèi)容，具體如下：

1、檢查和修復(fù)的制管機(jī)圓錐上部的懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套、園錐齒輪、止推園盤、傳動(dòng)軸襯套的磨損和潤(rùn)滑情況。檢查和修復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油。檢查和修復(fù)各處襯板的磨損和緊固情況。

2、檢查周期主要決定于圓錐襯板和機(jī)架襯板的磨損，以及傳動(dòng)軸套的磨損情況。這次維修包括更換破碎圓錐襯板；修復(fù)或更換傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸套、園錐齒輪和懸掛裝置的各磨損件，修復(fù)和更換偏心套、內(nèi)外襯套和止推園盤，修復(fù)和更換電氣設(shè)備。

3、這次維修主要是修復(fù)更換機(jī)架、中架體、橫梁及修理基礎(chǔ)，要進(jìn)行全部檢查和處理，水泥管設(shè)備采購(gòu)，并進(jìn)行技術(shù)革新。

水泥制管機(jī)在水泥使用中的注意問題：

1、水泥經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會(huì)有強(qiáng)度損失，因此不要將水泥放置于高溫酷熱環(huán)境中。

2、受潮結(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度，對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過篩后使用。防止受潮結(jié)硬。

3、混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，要規(guī)范施工。

4、混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤(rùn)基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

5、水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)起隔離作用，水泥管機(jī)械，必須認(rèn)真清除洗凈，水泥管機(jī)械報(bào)價(jià)，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。