網(wǎng)紋輥按其表面鍍覆或噴涂的材料分類，主要有鍍鉻網(wǎng)紋輥和陶瓷網(wǎng)紋輥兩種。

鍍鉻網(wǎng)紋輥的加工 鍍鉻網(wǎng)紋輥的加工通常包括輥體預加工、網(wǎng)紋加工和后處理三個工藝過程。

激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥是采用等離子的方法，將金屬氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金屬光輥表面，形成高硬度、與金屬輥結合牢固、致密的陶瓷薄膜，經(jīng)研磨、拋光，然后用激光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。

印刷廠內(nèi)網(wǎng)紋輥庫存量隨業(yè)務發(fā)展增長，為便于使用時有效根據(jù)不同印件的要求而選出最合適的網(wǎng)紋輥，就應該對庫存網(wǎng)紋輥列一份清單。

此清單如只按LPI分類，只能知道網(wǎng)紋輥的線數(shù)，并不能知道其網(wǎng)穴的容積(BCM)，選用時不能提供必要的參數(shù)。例如同樣是800LPI的網(wǎng)紋輥，有的可能是1.0BCM，而另一些則可能是1.8或更大的BCM，其印刷的傳墨量就大不相同，所以庫存網(wǎng)紋輥的清單除記明網(wǎng)紋輥的LPI外，同時還必須分別記明其BCM參數(shù)。

一、網(wǎng)紋輥刮刀角度

刮刀同網(wǎng)紋輥觸點切線之間的角度一般在25度—30度之間。如果角度太大，其刮刀幾乎是頂著網(wǎng)紋輥，而網(wǎng)紋輥的表面是不平滑的，當它高速運轉時，會引起彈性刮刀片的震動或跳動，使溶液被彈起來，造成涂布量不均勻，引起涂布量差異大的問題。另外太大的角度還易損傷刮刀刃。

二、網(wǎng)紋輥刮刀的鋒利度

刮刀的鋒利度主要取決于刀刃磨損的角度和溶液的純潔度以及刀的質(zhì)量。如果是新刀，刀的適合鋒利度應是有效地刮干凈網(wǎng)紋輥上的粘合劑液層而不產(chǎn)生刀絲。刀的鋒利度適中就能有效地刮干凈溶液層，從而獲得均勻一致的涂布量，反之引起涂布量差異變大。

三、網(wǎng)紋輥刮刀的平整度

刮刀平整度即不產(chǎn)生翹曲變形，則涂布量均勻一致，否則涂布量差異變大。刮刀的平整度取決于安裝刮刀的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關，因此在裝刀時應擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后面，裝入槽內(nèi)。旋刀背螺絲，應先從刀片的中間旋緊，再逐漸往兩邊旋緊，并且兩邊要輪滾旋緊。為防止刀片翹曲，在旋緊螺絲時應經(jīng)兩或三遍完成，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側拉緊，這樣成的刀就較為平整，才能保證涂布量差異的標準范圍內(nèi)。

四、網(wǎng)紋輥刮刀的左右移動

刮刀左右移動對養(yǎng)活刮線、提高刮刀利用率、減少對網(wǎng)紋輥的磨損有著重要作用，從這方面考慮，網(wǎng)墻磨損少，網(wǎng)實相對就深，盛裝的流體部分就多，有利于達到所要求的涂布量。鋁箔基材與黏合劑的涂布量的討論后的鋁箔與聚氯硬片進行熱合，兩者熱封后的黏合牢固程度通常用粘合層的熱封強度來衡量。在一定范圍內(nèi)鋁箔與PVC的熱封強度與涂布量成正比，但到了一定的程度后就不成正比，在大多數(shù)的試驗情況下，涂布量在3—6g/cm^2就能滿足熱封強度的要求。如果增加涂布量，熱封強度值隨著涂布量的增加到一定數(shù)值后，其熱封強度曲線趨于平衡，強度變化較小，因此再增加黏合劑涂布量就沒有必要，還會增加成本。