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濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控平面鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控鉆床故障檢修的一些學(xué)習(xí)

數(shù)控鉆床，它是一種機(jī)器設(shè)備，所以在使用過程中有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一些故障問題的，這是在所難免的，只是其概率大小問題。一旦其出現(xiàn)故障問題，關(guān)鍵的，應(yīng)是要及時(shí)進(jìn)行解決，不能有拖延，以免使得后果擴(kuò)大化或嚴(yán)重化，從而造成更大的損失。既然它很重要，那么小編來(lái)好好進(jìn)行講解，希望大家可以從中學(xué)到一些有用的，來(lái)更好了解這一產(chǎn)品。

數(shù)控鉆床的故障處理與維修，因?yàn)樵谶@一設(shè)備中一般都會(huì)有硬件報(bào)警指示裝置的，以便來(lái)提高其數(shù)控系統(tǒng)的可維護(hù)性，所以這方面有時(shí)機(jī)器能自動(dòng)進(jìn)行報(bào)警，從而減少人工操作。并且，我們還可以通過其報(bào)警提示，來(lái)確定設(shè)備的故障所在，以便能夠及時(shí)進(jìn)行處理和排除，從而來(lái)提高設(shè)備的工作效率。

此外，對(duì)現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)來(lái)講，其功能也是很強(qiáng)大的，其不僅能夠顯示出故障診斷信息，還能夠通過診斷地址和數(shù)據(jù)形式，來(lái)提供診斷的各種狀態(tài)。這樣的話，能夠更好來(lái)進(jìn)行設(shè)備的檢修工作了。

數(shù)控車床平面鉆床的安全系數(shù)安全性安全操作規(guī)程：1.數(shù)控車床平面鉆的操作過程工作員事先盡量跟機(jī)接受專業(yè)能力學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并用心閱讀文章操作說明。2、 平面鉆起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真平面鉆各部位是否完好無(wú)缺，電纜、電纜有沒有毀壞，查尋機(jī)器設(shè)備附近是否有其他工作員或阻攔物，地面是否有儲(chǔ)水或油跡。3、 接通電源后一定要依照要求的操作程序啟動(dòng)平面鉆，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動(dòng)時(shí)，請(qǐng)立刻關(guān)掉機(jī)器設(shè)備并請(qǐng)專業(yè)工作員維修。4、 接通電源時(shí)要先接通生產(chǎn)線主電源，再合上控制開關(guān)，后進(jìn)行接通電源后的有關(guān)檢查，斷掉電源先要斷掉控制柜電源電源開關(guān)，再斷掉生產(chǎn)線主電源電源電源開關(guān)。5、 接通電源后，平面鉆試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)床主軸軸承的運(yùn)作是否靈活，排屑器電機(jī)運(yùn)作是否一切正常，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作上是否一切正常，夾緊油缸，扣緊油缸是否運(yùn)動(dòng)健身靈活，發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液噴頭是否能一切正常工作上，檢查準(zhǔn)確后才能夠 一切正常操作過程。6、 加工時(shí)要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的麻花鉆，再選擇適合機(jī)床主軸軸承傳動(dòng)比的進(jìn)刀速度。7、 加工前應(yīng)先核編加工零件的加工操作程序，適當(dāng)開啟并經(jīng)仔細(xì)審查準(zhǔn)確后才能夠 加工。8、 工件置放到工作上地上后還得借助緊油缸面，并將工件用油缸扣緊，再將工作臺(tái)鎖住，接著加工。9、 放置工件時(shí)要注意工件孔位不能和支撐柱條疊在一起，這一點(diǎn)要操作工切記。

數(shù)控平面鉆使用新設(shè)備的成效：與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，數(shù)控平面鉆床減少了加工工序，提高了加工效率和加工質(zhì)量。使用新設(shè)備與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，優(yōu)越性體現(xiàn)在如下幾方面：（一）數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)、或輸入正確無(wú)誤的CAD設(shè)計(jì)圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動(dòng)力頭的自動(dòng)連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。（二）數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床對(duì)大孔徑孔加工特點(diǎn)是全自動(dòng)數(shù)控定位，大孔徑孔一次加工成型，無(wú)需二次擴(kuò)孔。（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當(dāng)誤差過大就會(huì)則造成工件報(bào)廢給企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位，加工，孔的定位精度可達(dá)到±0.08mm以，能夠合格達(dá)到加工要求。（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用移動(dòng)式數(shù)控平面鉆床的全自動(dòng)數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、精度。（五）效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而數(shù)控平面鉆床只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩名人工成本。傳統(tǒng)的加工方式加工一件管板件合計(jì)約需耗時(shí)3.0小時(shí)，而平面鉆加工方式只需0.5小時(shí)，效率提高約6倍。如此可見，平面鉆的加工方式在節(jié)約成本的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，直面的就是為企業(yè)主帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。