軋輥車床在考慮到數(shù)控機床加工路線都是由小段圓弧和小段直線加工擬合的。此時，系統(tǒng)只能在非圓曲線的狀態(tài)下對機床進行加工操作，使圓弧不斷靠近直線，這會導(dǎo)致擬合曲線和真正意義上的非圓曲線產(chǎn)生較大差距。針對這一現(xiàn)象，多數(shù)人會引入等誤差等多種方法來對非圓曲線的軌跡進行擬合，等誤差能夠有效地提高機床加工質(zhì)量，保障擬合的精確度，這也是等誤差在軌跡擬合中得以應(yīng)用的主要因素之一。雖然非圓曲線通過自動化方式實行的，但是，在此過程中還是存有一定誤差，此時，相關(guān)人員需要嚴(yán)格地進行計算來控制擬合誤差。在編程這一環(huán)節(jié)中，由于零件的外部形狀是利用近似算法模仿出來的，這時，其在編程過程中很容易出現(xiàn)生產(chǎn)誤差。雖然這種情況不會影響直線生產(chǎn)，但其會逐漸地將非圓形曲線推注成直線輪廓，這會極大地提高誤差發(fā)生率。進而影響加工零件尺寸精度等。在編程過程中，即使數(shù)控機床能夠?qū)缀握`差進行一定補償，但其還是無法解決根本性問題，插補誤差等問題依然會持續(xù)出現(xiàn)。針對這一現(xiàn)象，相關(guān)人員需要根據(jù)機床的實際情況進行設(shè)計運算，在把機床插入?yún)⒖键c的同時，將橫縱坐標(biāo)都進行清零操作，以此減少誤差的累計，避免問題堆積。此外，為了更好地消除數(shù)控系統(tǒng)運算造成的誤差，相關(guān)人員需要在技術(shù)實行的過程中引入?yún)⒖键c指令，保證加工精度水平。編程誤差對精度的影響能夠借助各種方式降到最小，其中，插補間隙或增加機床的分辨率就能對加工誤差進行有效補償，為加工精度的提高打下堅實的基礎(chǔ)。