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BMC加工廠的注塑成型工藝

 BMC加工廠的工藝詳細(xì)介紹如下：

1.注射壓力。由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。

2.注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。

BMC具有諸多獨(dú)特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性，這些導(dǎo)致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時(shí)，由于許多組件可以和這些部件同時(shí)進(jìn)行模塑，無需后期加工，從生產(chǎn)角度來看更為經(jīng)濟(jì)。

BMC模具應(yīng)用

目前，BMC模具已應(yīng)用于汽車，能源，電器，餐飲服務(wù)，家用電器，光學(xué)儀器部件，工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。

bmc模具我們都知道其在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用都已經(jīng)非常廣泛了，那么BMC模塑料工藝流程又是怎樣的呢?在這里來為大家介紹一下，bmc模具是一種熱固性塑料這個(gè)是大家都知道的，其主要通過短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng)玻璃纖維增強(qiáng)材料占百分之十到三十長(zhǎng)度在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。

電木，俗稱膠木，學(xué)名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機(jī)械強(qiáng)度高和性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫低溫等優(yōu)點(diǎn)。通常來說，電木注塑工藝過程分如下幾個(gè)步驟，大家可以一起來看看，可以更加熟悉電木注塑的知識(shí)。

1、電木模具加熱

電木模具不像塑膠模具，上機(jī)后就可以生產(chǎn)，電木模具是要需要很長(zhǎng)的升溫時(shí)間。

2、電木注塑材料的升溫

電木注塑材料通常是粉狀的，料筒中的熱固性塑料在料筒加熱裝置及螺桿所產(chǎn)生的摩擦作用下，受到熱量熔融達(dá)到預(yù)固塑物料的目的。