基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性,采用錘振破碎,振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,銅的品位較低,可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時(shí),銅的回收率達(dá)92.3%,品位達(dá)84.4%.

廢舊動(dòng)力電池回收拆解成套設(shè)備生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢(shì)：

1.采用控制系統(tǒng)，人性化的設(shè)計(jì)，操作及維護(hù)簡(jiǎn)單，干式機(jī)械分離方法，設(shè)備后期處理，大大減少對(duì)環(huán)境的污染

2.分離干凈，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力電池中的電芯正極、負(fù)極、隔膜紙自動(dòng)分離回收。可根據(jù)客戶需求，特殊定制更大產(chǎn)量的專用設(shè)備。

3.廢舊動(dòng)力電池回收拆解成套設(shè)備對(duì)動(dòng)力電池，新能源電池正負(fù)極材料的利用率提高10%，銅鋁金屬中鈷酸鋰金屬含量低至2%，塑料隔膜的分選率較行業(yè)水平高20%。

廢舊動(dòng)力電池回收拆解成套設(shè)備解決廢舊動(dòng)力電池回收問題，可以適用在多類規(guī)格的鋰電池，綠捷環(huán)保自動(dòng)化廢舊動(dòng)力電池全自動(dòng)處理設(shè)備，廢舊動(dòng)力電池處理設(shè)備線，在國內(nèi)的市場(chǎng)中，廢舊鋰電池與鋰離子電池的循環(huán)利用市場(chǎng)，廢舊動(dòng)力電池全自動(dòng)處理設(shè)備的市場(chǎng)前景好，資源豐厚，設(shè)備先進(jìn)，廢舊動(dòng)力電池處理設(shè)備生產(chǎn)線技術(shù)分選效率和資源再利用的技術(shù)。

應(yīng)用領(lǐng)域：

動(dòng)力鋰電池自動(dòng)拆解回收方案，廢舊動(dòng)力電池處理設(shè)備的領(lǐng)域適用于多規(guī)格單體電池及動(dòng)力電池的電池模組，可通過對(duì)不同直徑外殼的廢舊鋰電池做破碎處理技術(shù)。

工藝特點(diǎn)：

1.對(duì)廢舊鎳氫電池|模組電池機(jī)廢舊鋰電池組|鋰電池極片處理的設(shè)備，使鋰電池|模組中的外殼與電芯實(shí)現(xiàn)有效分離目的，以便更好的循環(huán)再利用。

2.本方案采用全自動(dòng)上下料方式，將電池放置在輸送平臺(tái)上，自動(dòng)下料，下料后撕碎分選到多級(jí)破碎分選上，到后續(xù)銅鋁分選的設(shè)備用上，可以自動(dòng)分離鋰電池的外殼與池芯和金屬。

方案優(yōu)勢(shì)：

1.結(jié)構(gòu)主要由自動(dòng)上料裝置，撕碎裝置，分選裝置，除味裝置，環(huán)保裝置，電氣裝置，氣動(dòng)裝置系統(tǒng)組成，電池分離設(shè)備等單機(jī)工藝組成；

2.自動(dòng)化的簡(jiǎn)單化操作系統(tǒng)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，廢舊鋰電池的物料分選應(yīng)用范圍廣。

3.可以配置環(huán)保工藝和環(huán)保技術(shù)，達(dá)到綠色環(huán)保的分選標(biāo)準(zhǔn)。

總結(jié)：

全自動(dòng)生產(chǎn)線采用物理的方法，把單體電池拆解成殼體、隔膜、電解液、正極粉、負(fù)極粉、銅和鋁這七種可回收、可利用的資源，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池的無害化處理和資源的循環(huán)利用。