三元鋰離子電池因其性能優(yōu)越,在國內(nèi)外便攜式電子設(shè)備和新能源汽車中得到廣泛應(yīng)用.隨著對鋰離子電池需求量的不斷增大,大量的鋰離子電池將迎來"退役"高峰期.為實現(xiàn)有價金屬資源的循環(huán)利用,降低固體廢物處理對環(huán)境的影響,廢舊鋰離子電池的回收利用受到了廣泛的關(guān)注.通過對三元鋰離子電池進行資源化回收利用,可以獲得有價金屬或直接制備電池材料.為了提高物料的有效回收率,通常采用預(yù)處理的方法來分離集流體和正極活性材料,實現(xiàn)物料的有效分離及進一步的后處理.

預(yù)處理的主要目的是選擇性地分離出廢舊鋰離子電池中的正極材料、負極材料、薄膜、塑料外殼等，主要包含放電、拆解、破碎、分選等步驟。隨著科技的不斷發(fā)展，預(yù)處理流程以更低損耗、更低能耗和更為綠色環(huán)保為目標不斷完善和發(fā)展。

放電：可以考慮選取較低濃度的鹽溶液浸泡放電可以減少電解液的泄漏，但相應(yīng)的放電時間也應(yīng)適當延長。

拆解與破碎：放電結(jié)束之后，可以通過機械處理分別得到塑料外殼、隔膜、正極和負極材料。其中機械處理主要應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般采用沖擊破碎機粉碎。通過比較濕法與干法的機械破碎方法，發(fā)現(xiàn)干燥法具有選擇性的優(yōu)勢。這種方法得到的正極材料雜質(zhì)含量少、為后續(xù)的回收利用創(chuàng)造了有利條件。

分選：分選是指通過對獲得的電極材料等進行進一步的物理化學(xué)處理，將活性物質(zhì)與集流體以及粘結(jié)劑分離。目前常見的分選方法既包括熱解、有機溶劑溶解等在內(nèi)的傳統(tǒng)物理化學(xué)方法，又包括追求更低能耗新型分選方法。

綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設(shè)備新工藝分選方法不同于傳統(tǒng)分選技術(shù)，新技術(shù)的應(yīng)用在于追求更低能耗、更環(huán)保。

我國的廢舊鋰離子電池數(shù)量與日俱增，對廢舊鋰離子電池進行合理回收已成為迫在眉睫的一項任務(wù)。而回收廢舊鋰離子電池不僅可以減少環(huán)境污染、資源浪費，同時還能帶來可觀的經(jīng)濟效益。綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設(shè)備破碎分離廢舊鋰離子電池材料回收的更、更經(jīng)濟、更環(huán)保的預(yù)處理方法，在放電和拆解過程中對產(chǎn)生的有害氣體進行處理、盡可能回收電池中全部的有價金屬；尋找更經(jīng)濟、更環(huán)保、更有效的浸出方法，減少廢液排放、提高浸出效率；提高有價金屬與石墨的回收效率，并對回收形式開展商業(yè)化評估與應(yīng)用，真正實現(xiàn)資源的再利用。