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滾筒烘干機(jī)

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分為一個(gè)與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長(zhǎng)度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于烘干機(jī)處于負(fù)壓條件下工作，進(jìn)料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。

常用的支撐劑主要有石英砂、鋁釩土陶粒砂及樹脂包覆的復(fù)合顆粒等。由于石英砂成本低，同時(shí)密度較低易于泵送，被大量使用，但石英砂強(qiáng)底低、球度差，降低裂縫導(dǎo)流能力，不適用于閉合壓力高的深井。

          

滾筒干燥機(jī)主要由供熱源、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。。

在滾筒烘干機(jī)的中心可以避免增加打散機(jī)構(gòu)，進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過(guò)程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。

石英砂

烘干機(jī)滑動(dòng)軸承間隙的測(cè)量：

 一般采用壓鉛法來(lái)對(duì)軸承間隙進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)采用的鉛絲直徑為頂間隙的1.5-2倍，檢測(cè)時(shí)將長(zhǎng)度15-40mm的鉛絲，安放在軸頸頂部及上下軸承的剖分面處，然后裝上軸承蓋，擰緊螺母，然后打開軸承蓋，用千分尺分別測(cè)量被壓扁鉛絲的厚度。

  當(dāng)所測(cè)得頂間隙不符合規(guī)定要求時(shí)，可通過(guò)增加或減少軸瓦剖分面處的墊片并刮研軸瓦內(nèi)表面予以調(diào)整。烘干機(jī)滑動(dòng)軸承的軸向間隙，固定端可為0.1-0.2mm，自由端的間隙值應(yīng)大于軸的熱膨脹量。軸向間隙的檢測(cè)，是將軸移動(dòng)到一個(gè)極限位置，用塞尺或千分表測(cè)出軸從一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的串動(dòng)量，即為軸向間隙，當(dāng)軸向間隙不符合規(guī)定要求時(shí)，可刮研鈾瓦端面或調(diào)整止推螺釘