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電木注塑工藝。

1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因?yàn)闇囟冗^高而提前固化失去流動(dòng)性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動(dòng)性差，無法充型。應(yīng)根據(jù)原料實(shí)際狀況和螺桿料筒的磨損狀況，調(diào)設(shè)適當(dāng)?shù)谋硥骸?

2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時(shí)間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時(shí)摩擦越厲害，使得熔料溫度過高而提前固化，產(chǎn)生氣體，影響充型還會(huì)對(duì)螺桿料筒造成腐蝕，磨損加劇。

3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下迅速固化，使螺桿料筒磨損加劇，更無法注射，堵塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法充滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應(yīng)控制在70～90℃之間，如原料PF-161J料溫應(yīng)在72～78℃為宜。

BMC材料成型時(shí)脫模劑的選擇

通常情況下，在BMC材料產(chǎn)品成型的時(shí)候，所形成的產(chǎn)品往往會(huì)和其的模具表面之間產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)的粘合力。在這種力的作用下，很可能會(huì)對(duì)BMC材料制品的表面產(chǎn)生一些不好的影響。所以，我們需要采取一定的措施來避免這種情況。那么，我們應(yīng)當(dāng)采取什么方式來處理呢？

    因此，為了防止成型的BMC材料制品與其的模具之間形成粘連，我們就需要通過在制品與模具之間施加一類隔離膜，也就是脫模劑，這樣的話就能夠很簡單的將制品從模具中脫出，并且保證制品的表面不受到影響，保證完好無損。不過，我們應(yīng)當(dāng)選擇什么樣的脫模劑，才能達(dá)到很好的效果呢？

電木手柄有時(shí)M3M4牙孔較多，用普通攻牙方法費(fèi)時(shí)費(fèi)勁，可改用手持筆式高速主動(dòng)裝螺絲機(jī)攻牙，效果可進(jìn)步數(shù)倍。電木加工廠的處置方法是，用車床車一個(gè)能夠裝絲錐的園柱，四周用螺絲固定，替代裝螺絲的刀柄。

電木是一種人工組成化學(xué)物質(zhì)，一旦加熱成型后，便凝固無法再塑造成其他東西，因具有不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度特性，加上廣泛應(yīng)用用于電器產(chǎn)品上，因而得名。