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滾筒烘干設(shè)備低氧系統(tǒng)的干燥流程：

干燥介質(zhì)來自直接燃燒的空氣加熱機的煙道氣，提供給加熱機的環(huán)境空氣量只要確保燃料的充分燃燒即可，空氣中的氧氣大部分將在燃燒過程中消耗掉，這種裝置有一個放空點，除大部分煙氣循環(huán)使用外，少量的煙氣將被放空。經(jīng)加熱的低氧烘干介質(zhì)進入烘干室與進料充分混合，進料經(jīng)霧化機成液滴狀分散在烘干室中，水分很快蒸發(fā)，粉狀烘干產(chǎn)品被收集。含有烘干介質(zhì)的蒸汽從下燥室排至過濾機，夾帶的細粉顆粒即被分離，清潔的烘干介質(zhì)送往冷卻機，被蒸發(fā)的液體在此冷凝回收，烘干機介質(zhì)則可以循環(huán)使用。

低氧系統(tǒng)適應(yīng)的對象是含有燃液體的烘干，可以降低的危險性，也適用于對氧氣過敏的物料，以免產(chǎn)品變質(zhì)。另外也適用于有毒、有味或有色物料，因排出的氣體量很小，而且已被冷化處理了，所以不易對環(huán)境造成污染。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進入灰斗時,由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進袋式除塵技術(shù)進步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

石墨烘干設(shè)備滾筒烘干機的工作原理：

該脫水機是按照石墨的實際濕度，以及需要的干燥程度，生產(chǎn)人員對其進行濕度測量后，按照設(shè)備的情況進行溫度設(shè)置。在烘干中設(shè)備根據(jù)熱量的需要升高到一定的溫度，當升至所需的溫度后，筒內(nèi)的物料開始大量脫水，整體上烘干的溫度是一定的，在筒體的旋轉(zhuǎn)中，石墨不停在內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，與內(nèi)部熱量產(chǎn)生熱交換，加上抄板的翻炒的作用，加強來這種熱量與物料之間的熱交換，最終起到很好的干燥性。