采用全封閉形式，主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過(guò)渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用316不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高根據(jù)中藥浸膏的相對(duì)密度、黏度、含固量等作了相應(yīng)的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達(dá)不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時(shí)間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段采用活連接，可隨時(shí)拆裝清洗消毒處理等。

（2） 進(jìn)入系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過(guò)初、中、高效三級(jí)過(guò)濾。

（3） 干燥塔筒體與頂部裝有冷壁裝置空氣夾套冷卻系統(tǒng)，使干燥室內(nèi)壁溫度低于80 ℃，防止物料熱熔掛壁，粉末成品即使吸附在壁上也不發(fā)生焦化變質(zhì)

現(xiàn)象，大大提高了收粉率（達(dá)98%以上）。

（4） 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降不致使干燥物料受熱過(guò)度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥過(guò)程在瞬間完成，產(chǎn)品的顆?；旧媳３忠旱蔚慕魄驙睿哂休^好分散性、流動(dòng)性和溶解性。