采用全封閉形式，主機內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面拋光處理，避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質(zhì)采用316不銹鋼，保證物料不受污染。塔徑塔高根據(jù)中藥浸膏的相對密度、黏度、含固量等作了相應(yīng)的調(diào)整，既保證粉料干燥之前達不到塔壁，又可保證粉料的熱風(fēng)停留時間而完成低溫干燥。與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒處理等。

（2） 進入系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、高效三級過濾。

（3） 干燥塔筒體與頂部裝有冷壁裝置空氣夾套冷卻系統(tǒng)，使干燥室內(nèi)壁溫度低于80 ℃，防止物料熱熔掛壁，粉末成品即使吸附在壁上也不發(fā)生焦化變質(zhì)

現(xiàn)象，大大提高了收粉率（達98%以上）。

（4） 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進入干燥室立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降不致使干燥物料受熱過度，因而特別適于熱敏性物料的干燥。由于干燥過程在瞬間完成，產(chǎn)品的顆粒基本上保持液滴的近似球狀，具有較好分散性、流動性和溶解性。