

東莞市蘇陽電器制品有限公司
主營產(chǎn)品: 成型模
電木注塑成型公司-東莞電木注塑成型廠商-東莞電木注塑成型
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⒈一般性能:BMC(DMC)的比重較大,在1.3~2.1之間;制品外觀光亮,手感好,有硬而厚重的感覺;用火加熱會產(chǎn)生很多油煙,并有ben乙烯氣味;某些品種的BMC(DMC)難燃,但某些品種又極易i燃燒,燃燒后留下無機物質(zhì)。
⒉尺寸穩(wěn)定性:BMC(DMC)的線膨脹系數(shù)是(1.3~3.5)×10-5K-1,比一般的熱塑性塑料小,因而使得BMC(DMC)具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。溫度對BMC(DMC)的尺寸穩(wěn)定性影響很小,但濕度的影響則較嚴(yán)重,BMC吸濕后會膨脹。BMC(DMC)的線膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近,因此可以和其進行復(fù)合。
電木注塑工藝。
1、背壓大,可使熔料充分塑化,塑化均勻,但易使熔料因為溫度過高而提前固化失去流動性,無法注塑;背壓小,熔料塑化不充分,熔料流動性差,無法充型。應(yīng)根據(jù)原料實際狀況和螺桿料筒的磨損狀況,調(diào)設(shè)適當(dāng)?shù)谋硥骸?
2、螺桿轉(zhuǎn)速越大,塑化時間越短,熔料無法充分塑化;螺桿轉(zhuǎn)速越小,塑化時摩擦越厲害,使得熔料溫度過高而提前固化,產(chǎn)生氣體,影響充型還會對螺桿料筒造成腐蝕,磨損加劇。
3、料溫過高,熔料在螺桿的剪切下迅速固化,使螺桿料筒磨損加劇,更無法注射,堵塞射咀;料溫過低,熔料塑化不充分,注射緩慢,無法充滿型腔,熔接痕明顯。一般,料溫應(yīng)控制在70~90℃之間,如原料PF-161J料溫應(yīng)在72~78℃為宜。
不要只看價格,要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方面考慮:
1、模具種類很多,大致可分為類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要使用高i精度的數(shù)控機床加工,而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。
3、有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。
