普通型機組操作普通機組要嚴格按控制屏操作步驟控制機組的啟致動、停機；不準帶負荷起動，起動后空載頻率要達到52HZ正常時方可合閘；電壓表在工廠已調(diào)好，無需再調(diào)，如要微調(diào)電壓，在發(fā)電機終端盒內(nèi)的自動穩(wěn)壓器（R）上的一個電位器上進行；發(fā)電機組在發(fā)電時，不準超負荷運行；停機時應先停負載后停機；

自啟動機組操作 啟動機組手動狀態(tài) 按下控制面板“啟動”機組即可啟動；自動狀態(tài) 按下控制面板“自動”狀態(tài)按扭此時機組檢測遙控信號按點狀態(tài)，斷開，則機組處于待機狀態(tài)，不啟動、閉合，經(jīng)延時確定后，機組自動啟動。停機手動狀態(tài)先卸除全部負載，然后停機；機組應空載冷卻狀態(tài)運行3-5min；手動狀態(tài)，按下控制面板停止按鈕，機組即停止；自動狀態(tài)

然后用柴油洗凈。頸。潤滑油也從進油孔直接進入推力軸承或者通過在壓氣機殼后蓋板的油道進入推力軸承，潤滑油靠重力從中間殼排出密封系統(tǒng)使中間殼同渦輪級和壓氣機級分開，密封限制潤滑油流進壓氣機和渦輪區(qū)域內(nèi)并阻止燃氣和空氣從這兩個區(qū)域流入中間殼，密封系統(tǒng)由活塞環(huán)密封石墨和O形圈密封甩油環(huán)以及迷宮螺紋狀的密封組成已完成密封，孔式噴油器的針閥只起控制噴孔開閉作用，霧化質(zhì)量靠針閥體下端噴孔的大小數(shù)量和方向來控制。噴孔數(shù)目一般為1---8個，噴孔直徑為02---05毫米，噴孔的數(shù)目與方向取決于不同形狀的燃燒室對噴霧質(zhì)量的要求和噴油器在燃燒室內(nèi)的布置孔式噴油器的噴孔直徑很小。

下面就簡單的介紹一下制砂生產(chǎn)線工藝中的三種制砂工藝。砂生產(chǎn)線之濕法生產(chǎn);濕法制砂生產(chǎn)線是指三級破碎段全部采用濕法制砂生產(chǎn)線工藝。其特點是：可以有效的保證人工骨料成品質(zhì)量，對石粉含量和含泥量可控制，降低了生產(chǎn)過程中的粉塵量，但系統(tǒng)用水量大，運行成本高，部分細砂，石粉流失，回收率較低，廢水處理量大而且效果不太理想。另外，若進入立軸沖擊式破碎機的骨料含水率超標，容易導致破碎腔結(jié)塊堵塞，降低設(shè)備成砂率，甚至發(fā)生轉(zhuǎn)子抱死的機械事故。干法制砂生產(chǎn)線干法制砂生產(chǎn)線是指幾個破碎段全部采用干式生產(chǎn)工藝。其特點是：無供水裝置。生產(chǎn)工藝簡化，可節(jié)約系統(tǒng)建造投資和運行成本，但對巖石中的泥土含量難以控制，而且系統(tǒng)粉塵污染嚴重。干法制砂生產(chǎn)線半干法制砂生產(chǎn)線結(jié)合了濕法制砂生產(chǎn)線和干法制砂生產(chǎn)線的優(yōu)點，即粗碎采用濕法生產(chǎn)，可有效去除原料中的泥土，降低粉塵排放；中細碎和中碎（僅有兩個破碎段）采用干法生產(chǎn)，棒磨機制砂采用濕法生產(chǎn)，通過洗砂與脫水工藝調(diào)節(jié)成品砂的細度模數(shù)、石粉含量及含水率。

機組自動檢測市電狀態(tài)，當市電恢復正常后，經(jīng)延時確認（0-60秒）可調(diào)，機組自動執(zhí)行停機程序，經(jīng)冷卻運行3-5秒后，機組重新停機，重新處于停機狀態(tài)（如配有ATS切換屏，則發(fā)生自動切換信號），詳細操作見相關(guān)的控制屏說明書。