滾筒陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板是通過橡膠硫化技術(shù)，將麻點陶瓷（高鋁瓷95瓷）鑲嵌在特種橡膠內(nèi)，構(gòu)成陶瓷橡膠復(fù)合體，再用高強(qiáng)度粘結(jié)劑粘貼方式固定在設(shè)備的防護(hù)面上，形成堅固且有緩沖力的防磨防滑層，是國內(nèi)最先進(jìn)的一種耐磨、減振、防噪材料，廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠的輸煤、冶金鋼鐵碼頭的輸送物料上。有效的解決了輸送系統(tǒng)使用壽命低的問題。

1. 產(chǎn)品構(gòu)成：耐磨陶瓷（高鋁瓷95瓷）與橡膠復(fù)合品。

2. 生產(chǎn)工藝：采用熱硫化工藝將陶瓷、橡膠硫化成一體形成二合一陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板。

3. 適用位置：輸送帶滾筒，可承受一定沖擊，且不沾料不堵料不打滑。

4. 包裝、運輸、儲存、安裝及維護(hù)有關(guān)說明

2 采用托盤包裝運輸，為避免頻繁搬運造成包裝破損需輕拿輕放，采用托盤整體搬運；

2 單獨存放，避免與其它設(shè)備發(fā)生碰撞，不能用重物敲打陶瓷襯板表面以避免陶瓷破損；

2 運行溫度－30℃至120℃環(huán)境下，但高溫、灼熱、溫差大等環(huán)境可能會加速其老化，影響其使用壽命；

2 室內(nèi)儲存，避免陽光暴曬，并遠(yuǎn)離高溫源；

2 根據(jù)圖紙尺寸定制成型，可進(jìn)行切割二次加工；

2 設(shè)備襯板安裝完后禁止高溫存儲，避免高溫燃燒、烤灼設(shè)備，否則可能破壞橡膠層；

2 定期對運行的設(shè)備進(jìn)行檢查，如有局部脫落及時進(jìn)行修復(fù)。

5．固定方式：膠粘。

6. 應(yīng)用部位：火力發(fā)電廠、鋼廠、水泥廠、化工廠、碼頭等料斗等輸送中轉(zhuǎn)系統(tǒng)傳動滾筒。

7. 施工技術(shù)說明：膠粘型陶瓷橡膠復(fù)合襯板底層為CN層，施工時通過膠粘劑與設(shè)備表面進(jìn)行粘結(jié)，陶瓷表面為麻點菱形形式，可以有效解決防滑防磨問題。武漢東臻科技有限公司可以根據(jù)客戶要求規(guī)格型號定制，生產(chǎn)周期短，發(fā)貨速度快、質(zhì)量有保證。

8. 產(chǎn)品特點：該產(chǎn)品兼具了陶瓷的耐磨性和橡膠的抗沖擊性能，適用于常溫物料輸送系統(tǒng)設(shè)備防磨，可承受一定沖擊且不沾料不堵料不打滑，膠水粘接，方便現(xiàn)場維護(hù)與更換。

陶瓷的主要參數(shù)及指標(biāo)：

橡膠的主要參數(shù)及指標(biāo)：