一般氣浮機需要廠家人員協(xié)助我們進行安裝，安裝完畢后進行調試，調試一切正常后才能夠正常的運作，那正確的調試步驟是什么呢，讓我們提前先了解一下：將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。對溶氣水泵排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的很大值時，突然打開溶氣罐閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。打開室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）重新開啟溶氣水泵和空壓機。

        養(yǎng)殖污水處理設備具有以下特點：

(1)強化預處理：廢水預處理是處理系統(tǒng)的關鍵之一，如不能及時、有效清理固體懸浮物，就會給后續(xù)處理帶來困難，增加處理負荷，影響處理效果。因此在工藝上必須強化預處理，設計中采用濾網為100目機械篩濾機，以去除100目以上的固體顆粒物，便CODcr、BOD5濃度大大降低，渣水分離后小于100目的懸浮物在初沉池進一步沉淀處理，再進入調節(jié)池進行水質、水量調節(jié)，通過沉淀處理后廢水CODcr、BOD5又可很大程度降低，這樣通過強化預處理，不僅可大大降低CODcr、BOD5濃度，減輕后續(xù)工藝的處理負荷，還能防止固體物質對設備造成堵塞。

(2)采用先進的厭氧生物凈化技術：厭氧池采用UASB厭氧結構，它既函括于復合式厭氧反應裝置的生化功能。復合式厭氧反應裝置是上世紀八十年代由美國開發(fā)的新技術，其反應裝置上部為填料，下部為懸浮污泥床，具有容積負荷高、運行穩(wěn)定、耐沖擊負荷、受氣溫變化影響小，所采用填料表面積大，無堵塞現(xiàn)象，所生成性能優(yōu)良的顆粒污泥凈化效果好，CODcr 、BOD5凈化效率可達到 80—90%，復合式厭氧反應裝置內設垂直水流方向的多塊擋板以維 持反應器內較高的污泥濃度。擋板把反應器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比較寬，便于污泥的聚集，下向流室比較窄，兩室之間設導流板，便于將水送至上向流室，使泥水充分混合。因而復合式厭氧裝置是厭氧中容積利用率最高的，即投資最省的一種形式。同時，因使用了三相分離器，廢水中固液汽得以有效分離。

(3)采用成熟可靠的好氧生物處理技術：本方案采用的改良型“序列間歇式活性污泥法(SBR)”工藝作為后續(xù)好氧工藝，能達到很好的處理效果，是目前高濃度有機廢水普遍采用的好氧處理工藝，是一種簡易、高效、低能耗的廢水生化處理法。具有如下優(yōu)點：A、工藝簡單，剩余污泥處置麻煩少，節(jié)約投資。B、投資省、占地少、運行費用低。C、反應過程基質濃度梯度大，反應推動力大，效率高。D、耐有機負荷和毒物負荷沖擊，運行方式靈活，由于是靜止沉淀，因此出水效果好。E、厭(缺)氧和好氧過程交替發(fā)生、泥齡短、活性高，有很好的脫氮除磷效果?；谠摲椒ǖ纳鲜鰞?yōu)越性，使該法在國內外的有機廢水處理中，得到了迅速的發(fā)展和應用。它實際是活性污泥法的演變和延伸，但運行較之更為靈活、穩(wěn)定和高效。

(4)系統(tǒng)能耗低，運行費用低：本方案加強了預處理及厭氧處理效果，使污染在需能耗的好氧處理之前大大去除，從而減少好氧生化處理負荷，同時節(jié)省能耗。