東莞市蘇陽電器制品有限公司主營：電木配件,塑料制品,五金模具,五金開關

電木產(chǎn)品的注塑

預塑完成后，模具閉合，螺桿開始注射，熔融的物料在螺桿的推動下從料筒噴嘴經(jīng)過模具的主流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿。由于經(jīng)過熔融的物料在注塑時剪切升溫并且模具處于高溫狀態(tài)，熔融物料的溫度快速升高進入快速反應狀態(tài)，電木產(chǎn)品的注塑時間不同于塑膠產(chǎn)品，電木產(chǎn)品的注塑時間比較長。

保壓固化

注射完畢立即進入保壓的狀態(tài)，保壓的目的有兩個：一是補縮，二是保證制作出來的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠緊密結(jié)實，保壓結(jié)束后延遲一段時間，等待物料完全的固化，制作產(chǎn)品定型。

電木產(chǎn)品的頂出

打開模具頂出制作好的產(chǎn)品，清理模具，等待下一模產(chǎn)品的出來。

注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來完成和完善材料的預塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩(wěn)定。

背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時噴嘴有適當?shù)牧狭鞒觯妥⑸溥^程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機器大約在3—5㎏/㎝2。

注射電木粉的應用工藝，如能按其性能特點控制，對提高制成品率；減輕注射機的工作負荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。合理使用注射電木粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長至8—12個月，并改善對模具的損傷。

電木制品其成型方法有壓制成型和注射成型兩種，因而多數(shù)電木料也分成壓制料和注射料。通常壓制成型成本較低，但工人勞動強度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型則相對于壓制成型而言，盡管其一次性投入成本高，但工人勞動強度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替壓制成型的趨勢。

由于電木粉壓制成型過程本身就需要較高的溫度，所以與現(xiàn)在大多數(shù)塑料制品比較在受熱后它不易變形，加上其較高的絕緣度，應用在電器開關、插座、燈座等相當廣泛，但可能是其易碎的性能，壓制工藝麻煩，使其發(fā)展受限，加上其他塑料的出現(xiàn)，現(xiàn)在很少見到電木制品了。