山東賽鼎機(jī)械有限公司主營(yíng)：攪拌設(shè)備，攪拌器，攪拌裝置、刮泥機(jī)

容器底部形狀在固液懸浮操作中,容器底部通常采用平底、碟形或錐形的,后者特別適用于結(jié)晶器。研究發(fā)現(xiàn),碟形底和平底的容器具有幾乎相同的N;但當(dāng)?shù)谓咏肭蛎嫘螘r(shí),底部靠近攪拌器會(huì)導(dǎo)致功耗明顯增加。而平底容器由于在金底中央和釜底與釜壁的交接處易產(chǎn)生固體粒子的沉積,致使其效率較低;當(dāng)采用錐底容器時(shí),也總會(huì)有一些固體殘留在錐頂部位進(jìn)一步的研究表明,采用復(fù)曲面釜底容器,可使釜內(nèi)所有各點(diǎn)處的循環(huán)速度都一樣,消除所有死角。但這種復(fù)曲面釜底制作困難,于是有人提出用形狀與它相近的錐底盤(pán)。也有人建議采用中間不設(shè)錐的盤(pán)形釜底。這比錐盤(pán)底制造更簡(jiǎn)單,但僅能消除釜底與釜壁交接處的死角

攪拌器的離底高度

實(shí)驗(yàn)表明,使用完全離底懸浮判據(jù)時(shí),攪拌器與釜底之間的距離越小越省能。由于釜底幾何形狀的限制,對(duì)復(fù)曲面底和錐盤(pán)底來(lái)說(shuō),zui小槳高分別為0.167D和0.250D.推進(jìn)式攪拌器的zui低安裝高度為0.166D,若間隙小于此值,則由于釜底的節(jié)流作用,懸浮效率降低。然而對(duì)于四葉或六葉斜槳,間隙降至0083D仍未發(fā)現(xiàn)有懸浮效率降低的現(xiàn)象,可能是這種葉輪的排液范圍寬,釜底無(wú)明顯的阻礙作用。另外,當(dāng)固體含量高時(shí),葉輪不能裝得太低,除非有再啟動(dòng)措施

(5) 擋板和導(dǎo)流筒為避免形成固體回轉(zhuǎn)并使周向流變成有利于固液懸浮的軸向流容器中一般要設(shè)置擋板。大多采用四塊寬D/12~D/10的標(biāo)準(zhǔn)擋板。為避免在擋板后形成死角,通常使擋板離釜壁安裝,其間隙為容器內(nèi)徑的1/50~1/20。當(dāng)固相分率高時(shí),流體會(huì)呈假塑性,且黏度增大,此時(shí)要考慮使用窄的擋板,并用更大的間隙對(duì)固體懸浮來(lái)說(shuō),安裝導(dǎo)流筒可zui大可能地障低攪拌功率。然而必須注意導(dǎo)流筒的大小和安裝位置。例如,若導(dǎo)流筒裝得太低,則攪拌器的排出流受到限制,將使臨界懸浮能耗增大。理想的安裝位置是使導(dǎo)流筒中心的截面積、導(dǎo)流筒和釜壁間的環(huán)隙截面積、導(dǎo)流筒底端與釜底之間的流通面積和導(dǎo)流筒頂端與液面之間的流通面積都相等。