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快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機應(yīng)用范圍

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機應(yīng)用范圍：

陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土、鉀鈉長石等

食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉，酒糟、小麥糖、小麥淀粉等；

染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體；

有機物：阿特拉津、月桂酸隔、ben甲酸、安息xiang酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；

無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成bing晶石等。

閃蒸干燥機工作的四個階段

旋轉(zhuǎn)閃蒸汽干燥機是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備。閃蒸干燥機也稱旋流干燥機，旋轉(zhuǎn)快速干燥機。   根據(jù)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，zui高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

閃蒸干燥機的干燥是常用的單元操作,生產(chǎn)原料yao和制劑已廣泛應(yīng)用。從傳熱方法、對流、傳導(dǎo)、輻射等等?，F(xiàn)有烘干設(shè)備,最是對流傳熱干燥、熱風干燥、熱風干燥接觸,傳熱和蒸發(fā)。典型的平行流干燥機設(shè)備,通風干燥機,旋轉(zhuǎn)式干燥機,干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機應(yīng)用程序中。空氣干燥、流化床干燥、噴霧干燥器是熱空氣作為熱源,如在干燥的同時,也完成了材料處理。閃蒸干燥機的性能達到了國ji技術(shù)水平。閃蒸干燥機是應(yīng)用范圍最廣泛的設(shè)備之一,增長最快的國家也被稱為旋風干燥器,快速旋轉(zhuǎn)干燥器。閃蒸干燥器有機結(jié)合了流化,旋風,噴泉,破碎、分級技術(shù)、流態(tài)化技術(shù),氣旋技術(shù),噴霧技術(shù)和對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合和設(shè)備技術(shù)含量高,適合粘貼,粒狀,蛋糕形狀材料和泥漿干燥。