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3) 加熱系統(tǒng)。在BMC的注塑成型中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度，確保加料段到噴嘴的溫度為佳。目前多采用恒溫水或恒溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。

4) 合模裝置。多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。

5) 模具。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，因此在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化。

BMC（DMC）的注塑成型BMC（DMC）因具有良好的加工流動(dòng)性，因此非常適合于注塑成型加工，成型時(shí)注射壓力不高，注射時(shí)間較短，能快速均勻地充模。BMC（DMC）的注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團(tuán)塊料難以加料，需要用強(qiáng)制加料裝置；BMC（DMC）在加料時(shí)就可以看成是已經(jīng)塑化好的預(yù)混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送、計(jì)量。

電木注塑工藝。

1、電木注塑工藝要點(diǎn)概述。

a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度zui低的熔料狀態(tài)

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力

c、預(yù)塑前無(wú)需且不能對(duì)電木粉進(jìn)行烘干

d、注塑過(guò)程中因?yàn)殡娔镜墓袒^(guò)程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫