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提高沙子烘干的產(chǎn)量方法

1、要想發(fā)揮高xiaolv，要保證進(jìn)料的粒度，提高沙子烘干機(jī)產(chǎn)量在破碎研磨后，如果物料粒度不達(dá)標(biāo)，那么烘干時(shí)，大塊的物料在揚(yáng)料過(guò)程也不容易充分的被揚(yáng)起，從而加快養(yǎng)料速度，所以進(jìn)料前，粒度一定要小，在符合粒度的范圍內(nèi)，盡量的減小粒度，并且是粒度均勻。

2、可以內(nèi)加裝揚(yáng)料裝置，來(lái)增大物料與高溫?zé)釟饨佑|的機(jī)會(huì)，揚(yáng)料過(guò)程不能太頻繁，否則小粒物料，將會(huì)隨風(fēng)流失，要注意控制好揚(yáng)料裝置的工作頻度，從而控制待烘干物料的烘干速度，這樣不僅提高了烘干效率，更讓烘干效果更好。

3、提高煙氣溫度和對(duì)流速度，想要是水更快蒸發(fā)，的有效方法有哪些？常常用到的辦法就是提高提高溫度，但是煙氣的溫度要在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行操作，因?yàn)楸旧砗臀锪隙季哂幸欢ǖ目垢邷匦?，這一點(diǎn)要牢牢控制，不能因?yàn)橹焙娓啥鴵p害物料或者烘干機(jī)。

4、進(jìn)入沙子烘干機(jī)前，要控水嚴(yán)格，要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的控水工作，不能將本來(lái)能夠過(guò)濾掉的水進(jìn)入烘干機(jī)中，白白的浪費(fèi)熱力，不僅延誤物料烘干時(shí)間，還嚴(yán)重的影響到了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

石墨

烘干機(jī)在烘干某一些物料后的一段時(shí)間內(nèi)會(huì)在烘干的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)粘壁、堵塞、糊料等情況，怎樣去解決變的尤為重要。

烘干機(jī)抄板翻動(dòng)不均

起因：滾筒里面的抄板結(jié)構(gòu)太簡(jiǎn)單，總體物料烘干時(shí)間一致，結(jié)果造成煤泥粘在滾筒上，在一起的團(tuán)塊無(wú)法干燥。

解決方案：改善結(jié)構(gòu)，進(jìn)料由螺旋直接送入滾筒破碎，由滾筒抄板反復(fù)抄起撒落。物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸滾筒，完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。

烘干機(jī)烘干后的物料焦糊

原因：物料掉在滾筒高溫處，某些物料由于高濕粘性，結(jié)果造成粘在滾筒上面，焦糊后才脫落。

解決措施：同時(shí)加了一個(gè)滾筒利用它的傾角和新式風(fēng)機(jī)的作用，先烘干一段時(shí)間再讓高濕物料在滾筒顛簸前進(jìn)，少數(shù)粘著滾筒的被抄板刮起，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過(guò)滾筒邊兒上的除塵器除塵后，排入大氣。

石榴砂烘干的工作原理

石榴砂由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入石榴砂脫水干燥滾筒內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與石榴砂成逆流接觸，也有載熱體和石榴砂一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，石榴砂受重力作用運(yùn)行到較底的一端。含濕量較大的石榴砂在脫水筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)袷裆暗靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。