濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

實際的使用中數(shù)控平面鉆解決了什么問題

當前了解到平面鉆設備的使用，在機械設備的開發(fā)過程中，通過對數(shù)控系統(tǒng)的逐步開發(fā)，使現(xiàn)在的許多設備得到了應用，其中包括現(xiàn)在的數(shù)控平面鉆設備，通過廠家的逐步開發(fā)與改進。

可以符合不同部件的加工生產(chǎn)應用，因此在許多的領域中受到了距離的關注，因此數(shù)控平面鉆的選擇與應用，解決了哪些實際的加工生產(chǎn)需求呢？目前的數(shù)控平面鉆屬于數(shù)控應用設備，如今了解到數(shù)控平面鉆的使用。

其中的數(shù)控平面鉆在立柱兩側(cè)設有斜槽，可通過斜槽調(diào)節(jié)變速箱的距離，以施加工件，設備的上部裝有LED燈，可以提供強光成效，水箱設置在工作臺的外面，以阻止冷水濺入鉆頭冷卻，從而影響工作人員，底座的底部裝有儲水箱。

接收到的水分可以直接流動，它進入水箱里面，易于處理，簡便。全自動智能數(shù)控平面鉆，因為智能電路軟件，已連接至與控制面板相連的電子電路板芯片，所以它可以自動識別鉆頭的運行狀態(tài)，并自動向伺服電機發(fā)出指令，以調(diào)整進給和鉆頭進退方向，實現(xiàn)模糊控制的意義，數(shù)控平面鉆包括床身主體結(jié)構(gòu)，還包含了鉆頭機構(gòu)和工件夾緊座，使工件座固定在操作臺上。

數(shù)控平面鉆床的選擇要求與標準

1.精度。龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的精度包括幾何精度、定位精度、插補精度等方面。幾何精度和定位精度均影響插補精度，龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的選型要素

加工精度則綜合機床精度、機床剛度、加工工藝、刀具量具等諸多方面?？紤]機床的精度，還必須分析其精度保持性，精度保持性與機床的剛性、結(jié)構(gòu)件的應力處理水平、導軌和傳動部件的機械性能密切相關。

2.速度。提高龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床主運動速度和進給速度的目的是為了提高加工效率、改善表面粗糙度，而對于不銹鋼等金屬材料而言，高速加工則是必須的。高速切削具有高切除量、低熱變形、低粗糙度、低切削力等優(yōu)點，特別適合加工板材、平面的工件。高速、高精度的加工機床，是主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、周邊系統(tǒng)、切削理論、刀具技術的綜合成果。

3.自動化程度。在龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床上，廣泛采用西門子數(shù)控系統(tǒng)、西門子伺服電機等電氣配置，鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有誤差補償、自動報警、人機對話等功能。工件孔位可采用鍵盤、USB、網(wǎng)絡或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前加工預演和檢驗功能，人機友好，操作方便。山東潤超智能科技有限公司有專門的CAD文件自動轉(zhuǎn)換為加工編程的程序，提供給客戶，客戶可以安裝在任意電腦上，實現(xiàn)編程轉(zhuǎn)換。

4.可靠性。機床精度、切削速度、自動化程度的提高，對龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床的可靠性提出了更高的要求。人工干預能力與機會的減少，帶來了加工質(zhì)量對機床性能的依賴。

數(shù)控鉆床的工作劃分要求以及處理辦法

床身式數(shù)控鉆床是集自動化和復合加工為一體的高精度、的加工設備。在眾多的數(shù)控銑削設備中，這是一個比較晚的發(fā)展。其設計初衷是為了彌補復雜工件的重量大、加工精度高的缺點。在以升降臺式數(shù)控鉆床為代表的小型數(shù)控鉆床上，很難加工或保證加工精度。

從控制形式上看，與其他數(shù)控鉆床一樣，床身數(shù)控鉆床的加工過程是在數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)的控制下完成的，可以實現(xiàn)工件在一個夾具的情況下可以完成大部分的加工內(nèi)容。對于加工內(nèi)容較少的工件，整個加工可以在單個加工設備上完成。

從加工能力來看，床式數(shù)控鉆床可以完成傳統(tǒng)銑床，鉆床，鏜床和攻絲機一次需要相互配合的工件加工。還可以理解，床式數(shù)控鉆床是銑削，鉆孔和鏜孔。 鉸鏈，攻擊和多處理功能作為一體化處理設備。

從工件的加工精度來看，對于一般工件來說，床身數(shù)控鉆床和其他數(shù)控鉆床的控制精度基本相同，但對于較重的工件，床身數(shù)控鉆床優(yōu)于其他數(shù)控鉆床。這主要取決于它的處理形式。我們知道，當機體式數(shù)控鉆床在Z方向工作時，是通過上下移動刀頭來實現(xiàn)的。它不再像升降臺式數(shù)控鉆床那樣，需要整個升降臺來完成加工，從而避免了工件慣性對機床的沖擊而引起的振動誤差，從而達到其微加工精度。它更高。

由此可以看出，不論從加工能力上還是工件加工的控制精度，床身式數(shù)控鉆床是更好的選擇。不過，對于批量工件的加工效率和加工精度起作用的不僅僅是機床一項，還包括刀具的選擇、程序的編制、夾具的應用等。其中工件工序的劃分和夾具的選用決定著加工程序的加工效率和精度，本文就簡單介紹一下，床身式數(shù)控鉆床常見的工序劃分方法和對夾具的基本要求。