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分析河沙單筒烘干機和河沙三筒烘干機優(yōu)缺點

首先在選型前先得進行基礎的了解，目前市場上使用比較多的是單筒烘干機和三筒烘干機，這兩者各有優(yōu)缺點。首先來說，單筒河沙烘干機的主體是一個回轉(zhuǎn)圓筒，筒體帶有一定的傾斜度，方便物料在筒體內(nèi)的流動，所以對物料的選取范圍會寬些，熱氣流也是從進料口一端進入，經(jīng)過在筒內(nèi)熱傳導作用蒸發(fā)物料的水分，隨著筒體的運轉(zhuǎn)，氣體隨著引風機由高像低運動。

單筒河沙烘干機的缺點就是占地面積較大，并且作業(yè)量沒有三筒的多。 對比單筒河沙烘干機，三筒烘干機最突出的就是外觀的變化，它減少筒體的長度，增加縱向使用面積，立體感更強，使用的是三個同心不同直徑的圓筒嵌套而成，這樣減少了占地面積，并且單次作業(yè)量增加了，三筒河沙烘干機的技術更為先進，拆卸方便，便于檢修，但是由于結(jié)構的特殊性。它對物料的要求會高些，因為自身嵌套結(jié)構也沒有傾斜角度，所以流動性會差些，就要求物流具有較好的流動性，不然容易出現(xiàn)堵塞問題。 兩者相比來說，三筒河沙烘干機的烘干效率更高，能耗相對較低，主要占地面積小很多，這樣是很多人看重的地方，但流動性差些，并且前期投入成本會高些，三筒的缺點也正是單筒的優(yōu)點，總體來說，兩者各有千秋。用戶選型要結(jié)合自己的實際情況進行選擇。

煤泥烘干后的作用

隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。

經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面： 

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

 2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟收益；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

礦渣及作用

礦渣是在高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)品。在煉鐵過程中，氧化鐵在高溫下還原成金屬鐵，鐵礦石中的二氧化硅、氧化鋁 等雜質(zhì)與石灰等反應生成以硅酸鹽和硅lv酸鹽為主要成分的熔融物，經(jīng)過淬冷成質(zhì)地疏松、多孔的粒狀物，即為高爐礦渣，簡稱礦渣。

礦渣微粉摻入混凝土中，在混凝土內(nèi)部的堿性環(huán)境中，礦粉能與水泥的水化產(chǎn)物Ca(0H)2 發(fā)生“二次水化反應”，而且能促進水泥進一步水化生成更多的C-S-H凝膠，使集料界面區(qū)的Ca(0H)2 晶粒變小，改善了混凝土微觀結(jié)構，降低了水泥漿體的孔隙率，提高了集料界面粘結(jié)力，使混凝土的物理力學性能大大提高

礦渣微粉的膠凝性與硅酸鹽水泥相比來說比較弱，但是它為水泥水化體系起到微晶核效應的作用，加速水泥水化反應的進程并為水化產(chǎn)物提供了充裕的空間，使得水泥水化產(chǎn)物分布更均勻，提高了硬化水泥漿體結(jié)構的密實性，從而使混凝土具有較好的力學性能。