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震動流化床干燥用于物料上的烘干，也要考慮對環(huán)境的影響以及節(jié)能作用。

操作流程

操作時，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動流化床中，同時，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由給風口進入干燥機風室中。物料落到分布板上后，在振動力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風壓、風速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進行著激烈湍動，使傳熱與傳質(zhì)過程得以強化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力.

流化床的腐蝕現(xiàn)象

 流化床干燥機的腐蝕形態(tài)主要分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩類，局部腐蝕是極其嚴重、危害^大的一種情況，下面為大家詳細的介紹一下：

一、孔蝕是一種高度腐蝕的現(xiàn)象，在易鈍化的金屬中出現(xiàn)。在振動流化床干燥機的表面可能存在缺陷，溶液中又存在能破壞鈍化膜的活性離子，鈍化膜被局部破壞，從而形成電偶對，造成孔蝕。在振動流化床干燥機孔蝕形成之后，在離心力的作用下，加速孔內(nèi)電偶的動態(tài)過程，就會保證孔腐蝕的持續(xù)性，已知道穿孔。

二、晶間腐蝕是一種從表面沿著晶粒邊界像內(nèi)部發(fā)展的，在外面沒有腐蝕跡象的危害性損害，它會造成振動流化床干燥機零部件失去強度和延伸性。

三、磨損腐蝕就是在零部件的表面同時遭受磨損和腐蝕破壞。

四、由于受到一定的拉應(yīng)力作用而引起的損害，就是振動流化床干燥機應(yīng)力腐蝕。

振動流化床干燥機出料速度過快或過慢的原因

振動流化床是制藥行業(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備，屬于對流式干燥類型。對流式干燥器工作機理是由熱空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風機、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。

振動流化床干燥機經(jīng)多次使用后會經(jīng)常出現(xiàn)故障，出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)所有運行會被立即中止，工作人員應(yīng)及時進行故障分析排除。檢查中我們常發(fā)現(xiàn)振動流化床會出現(xiàn)料速度過快，這是因為進料端風量過大或振動電機偏心塊夾角過小造成的，需要調(diào)節(jié)調(diào)風板或調(diào)節(jié)偏心塊；也會出現(xiàn)出料速度過慢情況，這是因為出料端風量過大或振動電機偏心塊夾角過大造成的，這時也需要調(diào)節(jié)進風板，調(diào)節(jié)偏心塊。