濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的私營有限責任公司,公司總部設(shè)在濟南長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責任公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責任公司參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。

液壓校直機缸安裝在工作臺的下面，和壓頭構(gòu)成一個整體。該設(shè)計有利于液壓系統(tǒng)的控制。對于直線條材校直而言，彎曲或撓度一般都比較小，當超過一定的撓度時，必須經(jīng)過相應(yīng)的熱處理才可以校直。對于撓度或彎曲較小的條材，校直過程需要較高的精度。

下壓行程控制是液壓校直系統(tǒng)中難的，同時也被視為為關(guān)鍵的技術(shù)。電磁液壓控制閥，根據(jù)液壓桿的實際位置與計算機計算的位置數(shù)值進行比較運算，從而控制液壓閥的斷開。位置反饋信息由安裝在壓頭導軌上的位置測量元件提供，比較信號通過放大之后控制電磁閥的通斷，從而達到控制壓頭的位置。液壓缸進出口管路采取液控單向閥來防止回彈在校直過程中，回彈力比較大。在信號比較控制過程中，需要防止被校直的材料在回復(fù)力的作用下反向推回液壓桿。在進出油管上安裝液控單向閥就可以解決這個問題。每次校直之后，液壓缸需要回到中位?；氐街形恍枰捶较蚩刂葡嗤髁康囊簤河蛠硎怪氐街形弧?

由于液壓油存在泄漏，采取這種方法回到中位還需要進行反饋修正。本系統(tǒng)采取機械式回到原位。如圖5 所示，彈簧對稱設(shè)計，固定在底板上。彈簧的彈力相對于液壓缸工作時的力可以忽略不計。當校直壓頭達到計算所確定位置時，三位四通換向閥置于中位，這時彈簧在回復(fù)力的做一下將迅速的使液壓缸回到中間位置。使用機械式設(shè)計省去了復(fù)雜的反饋系統(tǒng)，而且可以達到較高的精度。

液壓校直機的成形技術(shù)和工藝優(yōu)點： 1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓校直機液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。2．減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓校直機液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓校直機液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。 5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓校直機液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓校直機液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。

鋼管合縫焊接一體機”詳細介紹

設(shè)備特點：

1、該設(shè)備結(jié)合了合縫、焊接兩道工序于一體， 具有自動合縫功能，不用點拼，直接合縫焊接，合縫機具有上下壓緊左右壓緊合縫功能，實現(xiàn)同時合縫，鋼管合縫機報價，同時焊接，大大提高生產(chǎn)效率。

2、合縫機具有自動化導向和跟蹤功能，通過雙導向輪切入焊縫可以保證焊縫自動找正對齊縫合功能，跟蹤可以隨時調(diào)整和遠控，操作方便簡單。

3、工件的輸送，采用鏈條驅(qū)動，導向采用滑輪定位，定位可靠，驅(qū)動有力，并可實現(xiàn)自動化控制輸送焊接過程。

4、焊接采用埋弧焊接工藝，背面設(shè)計有水冷成型襯墊，壽命高，整個過程全程PLC程序控制，并進行實時監(jiān)控。

5、該設(shè)備操作簡單方便，鋼管合縫機多少錢，性能，生產(chǎn)。