小孔加工技術,傳統(tǒng)的機械鉆孔法已被計算機控制的電子束、激光束、電火花和電解法打孔所取代。目前噴嘴噴口直徑為0.1nm的小孔加工已不成為問題。目前國內(nèi)大多采用電火花打孔,特別適用于在高硬度、難切削的材料上加工小孔,如壓力霧化噴嘴零件上的噴口及切向孔;

噴口內(nèi)表面的研磨也由鉸孔和手工研磨發(fā)展到電研磨。電研磨具有電化學加工與機械研磨的綜合效能。它所采用工具陰極系用金屬與磨料燒結而成(如銅和石墨)。加工時,一方面

焊接技術,即高溫真空釬焊和高能量密度的電子束焊在燃燒室機匣、火焰筒、噴嘴、燃油總管等組合構件上廣泛采用。電阻焊已逐漸減少,氬弧焊也降到輔助地位。

平面研磨設各,即用單盤平面研磨機替代手工或振動研磨方式,可獲得高的光潔度、精度和節(jié)省人工勞動量,表面粗糙度`0.100~0.012。

其他工藝裝各:噴嘴零件雖小,但是加工面多,形位公差要求高,以前多用六角加工車床加工。目前數(shù)控加工中心可以更好地滿足要求,刀庫容量大,可按程序自動換刀、自動修磨刀具、自動檢測。一次裝卡可進行鏜、銑、鉸、攻絲、斜面、環(huán)面、錐面等加工工序。可減少多次定位造成的誤差,還可減少工裝,省去模板、鉆夾及成型刀具。為了滿足噴嘴加工,國內(nèi)外許多單位專門設計、制造了業(yè)化半自動小型加工設備,如零件端面研磨、內(nèi)錐面研磨、噴霧器中進口切向通道鉆孔、渦流器中切向通道開槽等.

 值得說明的是上述各種加工工藝和設各對于大批量噴嘴生產(chǎn)單位來說是應當盡力滿足的;對于噴嘴質(zhì)量要求高的行業(yè)(如航空及地面燃機、內(nèi)燃機、液體火箭發(fā)動機生產(chǎn)廠或與其配套的噴嘴生產(chǎn)廠)也是必須滿足的c對于那些生產(chǎn)量不太大,噴嘴質(zhì)量要求稍低的單位,必要的工裝夾具、成型刀具、研磨設各、熱處理及表面處理設備、小型加工機床等設備還是不可缺少的。