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空心槳葉干燥機的節(jié)能設(shè)計體現(xiàn)

1.排渣口的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞，磨損，在排渣過程2.溢流口的節(jié)能設(shè)計，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速，節(jié)約，應(yīng)用于澄清陳赫，效果更明顯。

3.驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備采用雙電機變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時的，采用直流共母線反饋到主電機，節(jié)約。

中空槳式干燥機干燥線圈以及熱介質(zhì)的使用

中空槳式干燥機可以部分地和間接地加熱或冷卻粉末材料，它用于組合單元的干燥，冷卻，滅菌，反應(yīng)或低溫煅燒。這種特殊的楔形處理器采用攪拌器形式，以發(fā)展其更有效的熱傳遞，并始終如一地節(jié)能。

當(dāng)空心槳葉干燥機運行時，由于線圈干燥器的特殊壓縮和混合功能的擴展，材料顆粒徹底暴露在傳熱區(qū)域。在軸向方向上，材料的溫度，濕度，混合物和等級都非常小，以確保整個過程的穩(wěn)定性。

熱介質(zhì)（例如蒸汽或熱油）通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈流入殼體和中空混合軸，為了確保更好的傳熱效率，中低混合軸根據(jù)不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有不同類型的熱介質(zhì)。熱介質(zhì)（例如蒸汽或熱油）通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈流入殼體并進入中空混合軸。為了確保更好的傳熱效率，中低混合軸具有不同類型的內(nèi)部介質(zhì)，用于不同類型的熱介質(zhì)。

空心槳葉干燥機怎樣降低損耗

污泥空心槳葉干燥機加熱設(shè)備既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體形態(tài)不同，其中空軸結(jié)構(gòu)也不同。當(dāng)用蒸汽加熱，熱軸結(jié)構(gòu)簡單：當(dāng)用熱水加熱，軸結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其當(dāng)需要考慮管內(nèi)液體流速時更是如此?？招臉~干燥機形狀較為獨特，它是由兩片扇形側(cè)板，一個三角形圓弧蓋板，一個矩形側(cè)板以及其上的刮板共五塊薄板焊接面成。

污泥空心槳葉干燥機是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊巧妙。軸體相對轉(zhuǎn)動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，zuida限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。以最快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態(tài)。

 被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了污泥空心槳葉干燥機的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。