造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響終沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響終的產(chǎn)品外觀。
卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：
鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；
異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；
卷料不良
卷料邊角破損；
邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；
刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起）；
輥子滑動引起；
邊緣不規(guī)則破損；
異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；
輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；
超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；
異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。
根據(jù)實踐經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，以上內(nèi)容中，5、8、9項是頻率出現(xiàn)多的制件不良表現(xiàn)或原因。

控制五金沖壓件起皺的方法：
1、對于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以改善定位，必要時加折彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動，導致走料不均。
2、查看起皺的狀態(tài)，若在制件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以。若拉深錐形件和半球件時，可以采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以。采用“里緊外松”原則，來“里松外緊”問題。
3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。
4、對于潤滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導致起皺。
5、針對沖壓方向不當，應(yīng)在設(shè)計初期使用仿真軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時，需重新開發(fā)模具，調(diào)整沖壓方向。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。