橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，并隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集并做凈 化處理，以確保企業(yè)生產運行良好及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達到國家環(huán)保要求。

橡膠硫化工序

硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經過成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或 硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，從而大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性 能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。硫化分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段（欠硫期-預硫階段）、硫化平坦階段（正硫期- 正硫化階段）、過硫階段（過硫期）硫化過程中使用的硫化劑分為無機和有機兩大類。前一類有硫huang、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進劑（如促進劑 TMTD）、有機過氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。  橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化 合物。  因此硫化過程中產生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等。

橡膠廠廢氣處理方法

目前橡膠廠煉膠、硫化車間產生大量油煙和臭味，對環(huán)境產生很大影響，各個廠迫切需要進行改善。據了解，國內外目前處理技術有：燃燒法（含鉑催化和直燃法），活性炭吸附法、中和法和生物講解法，濕法清洗法、靜電吸附等，但是各種方法均有各自的優(yōu)勢和不足之處。因此，尋求一種既經濟又有效的方法是目前需要努力的方向。

從橡膠生產的各個工序出發(fā)，找出廢氣發(fā)生源，并利用廢氣收集系統(tǒng)將車間內產生的有害廢氣全部收集后，利用管道輸送系統(tǒng)將其輸送到熱電廠焚燒，轉化成二氧化碳和水后排放，既消除了橡膠廢氣對人體的危害，又使橡膠廠減少了運行成本。

橡膠硫化廢氣處理工藝

1 、集氣系統(tǒng)部分

在車間機器產生廢氣的具體部位加上密閉系統(tǒng)，然后安裝相對應的管道，利用風機將廢氣抽出；另外，一方面在車間四周的地面安裝一定量的鼓風機，將車間內散布的廢氣由下而上鼓氣，另一方面在車間頂部安裝抽風機，使抽氣量大于鼓風量，從而車間內產生一定的低負壓，保證了車間內廢氣不會像外擴散。抽出的廢氣統(tǒng)一由管道外送進行處理。

2、UV光解凈化法

光解式廢氣凈化裝置是采用UV紫外線光束作為預處理主要用于去除廢氣中顆粒物、塵埃、水汽、焦油等，利用其產生的高能電子、羥基自由基、氧原子、臭氧等高活性成分與有機廢氣反應，使其分解、氧化，消除其異味污染；

3、低溫等離子體

低溫等離子廢氣處理設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

4、催化燃燒法

催化燃燒法主要是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器 預熱到 200 ～ 400 ℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和 混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低 了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧 化碳和水。

5、塔式吸收法

先將集氣系統(tǒng)收集的廢氣輸 送到堿式吸收塔中，將廢氣由下而上輸入，堿液通過噴淋的方式由上而下噴淋 廢氣，經過吸收塔處理后的氣體在經過一層水幕除塵后輸入燃燒塔中。此過程 去除了廢氣中含有的部分酸性氣體和粉塵。

廢氣仍然由下而上進入燃燒塔，在 燃燒塔中燃燒后，除去了廢氣中含有的有機物，最后再經過一層水幕除塵過 程，再去除氣體中因燃燒產生的粉塵，燃燒后的二氧化碳和水就排入大氣中即可。