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噴霧干燥機的噴槍堵塞原因及解決辦法

噴霧干燥機的噴槍的堵塞物主要是系統(tǒng)中的一些機械雜質，物料中大顆粒輸送過程中的結晶物或料液粘度超過輸送極限，如果是噴槍完全堵塞，可以從兩個現(xiàn)象判斷：一是高壓泵的壓力突然提高，二是塔出口溫度明顯升高。如果噴槍部分堵塞或不能完全霧化，高壓泵的壓力變化并不明顯，但干燥器出口氣體溫度會明顯提高。無論發(fā)生哪一種情況都必須及時處理，否則會產生大量廢料，甚至還會引發(fā)其他故障。對于防止噴槍堵塞的問題，豪邁干燥根據(jù)多年生產實踐經驗，總結出以下幾種方法：

選擇合適的過濾器

過濾器是過濾料液中雜質的設備，噴霧干燥機的過濾器篩網(wǎng)的選擇要與噴槍入口通道和孔徑相適應，通常選擇過濾器的網(wǎng)孔直徑是噴槍入通道或孔徑的0.2倍即可。

設置監(jiān)視器在可以觀察到噴霧干燥機的霧化狀態(tài)的位置設置攝像裝置，然后將霧化狀態(tài)及時傳遞到控制室的監(jiān)視器上，使操作者及時掌握霧化狀態(tài)，出現(xiàn)故障可以及時發(fā)現(xiàn)

噴霧干燥機的工作的三個階段

一階段：料液的霧化

料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合是噴霧干燥機原理的重yao的特征。霧化的目的是將料液分散成微細的霧滴，使其具有很大的表面積，當與熱空氣接觸時，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末狀顆粒。霧化的大小及均勻程度對產品質量，特別是熱敏性物料尤為重要。目前比較常用的霧hua器有壓力式霧hua器、雙流體霧hua器及離心霧hua器。

第2階段：霧滴與熱空氣接觸

霧滴與熱空氣的接觸、混合過程就是干燥過程。干燥過程都在干燥塔體內進行，霧滴與空氣的流向有并流、逆流及混合流等。霧滴的運動及干燥過程決定了噴霧干燥機的大小及干燥的時間。

第3階段：干燥后的物料與熱空氣的分離

噴霧干燥后的物料大部分是從塔底出料，部分細粉夾在排放的廢氣中，在排放廢氣前必須將這些細粉收集起來，以提高產品效率，降低產品成本。

噴霧干燥機的分類可根據(jù)其氣流方向分為逆流、混流和平行流。根據(jù)霧hua器的形式，設備可分為離心式、壓力式和氣流式。根據(jù)生產過程，有開環(huán)和閉環(huán)兩種類型。將為大家介紹中藥浸膏離心噴霧干燥機。

在運行過程中，中藥浸膏離心噴霧干燥機主要將原料液分散成霧hua液滴，在操作中熱空氣直接與液滴接觸，進行傳熱和傳質換熱，得到粉末。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的原料液可以是乳液、懸浮液和溶液，并且在使用時也可以是熔體或糊狀物。中藥浸膏離心噴霧干燥機的干燥產品在一定程度上得到了應用。根據(jù)需要可分為顆粒狀、粉狀、空心球狀和球團形狀。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的工作原理：

空氣通過加熱裝置進入干燥室頂部的熱風分配器。通過熱風分配器的熱風均勻地進入干燥室，并以螺旋方式旋轉。同時，液體被送到干燥室的裝置中。在離心霧hua器的頂部，將物料液體噴射成微小的霧滴，使物料液體的表面積和熱空氣大大增加，水分迅速蒸發(fā)，成品在很短的時間內干燥。

中藥浸膏離心噴霧干燥機的流程相對簡單。在運行過程中，空氣被風扇通過過濾器直接吸入，使其直接送入加熱器形成熱風，干燥塔頂部的熱風分配器均勻分布。流入塔內。