山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷(xiāo)售
河沙滾筒烘干機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

 1、 設(shè)備投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。    

 2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程主要產(chǎn)品。   

 3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。   

 4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。    5、 比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。    

 6、 無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了密封難點(diǎn)。    

 7、 出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫(kù)，無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。    

 8、 外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長(zhǎng)2倍以上。   

 9、耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<18公斤。

石英砂滾筒烘干機(jī)用于烘干石英砂的一種干燥設(shè)備，石英砂是一種非金屬礦物質(zhì)，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及凈水濾料，由于它堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定，含水量普遍不大，一般選用市面上常見(jiàn)的滾筒烘干機(jī)來(lái)烘干，石英砂烘干機(jī)主要用來(lái)烘干具有一定濕度和粒度范圍的物料，被廣泛用于建冶金、化工、建材、水泥工業(yè)、各種石英砂、礦粉、煤粉、石英砂、石灰石、粘土、黃砂、鑄造砂、擦洗砂及各種金屬精礦、尾礦等不怕高溫及稍被煙chen污染的物料的烘干干燥。石英砂烘干機(jī)具有產(chǎn)量大、能耗低、低維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

石英砂烘干機(jī)工作原理 

石英砂由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。石英砂烘干機(jī)設(shè)備加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利進(jìn)入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸。濕物料在石英砂烘干機(jī)筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，減少灰塵對(duì)物料的污染。使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在石英砂烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)收塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來(lái)。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過(guò)袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。

提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)工作效率

1、提高發(fā)酵飼料烘干機(jī)熱空氣的進(jìn)口溫度，可以有效提高發(fā)酵飼料烘干過(guò)程中的熱交換效率，減少?gòu)U氣的熱損失，從而大大提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。

2、在發(fā)酵飼料烘干機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，提高烘干熱空氣的流速，在干燥速率增大的時(shí)候要及時(shí)更換干燥介質(zhì)，這樣有利于熱量的外擴(kuò)散，同時(shí)可以適當(dāng)增加筒體的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)熱交換時(shí)間，提高烘干效率。

3、對(duì)發(fā)酵飼料烘干機(jī)增設(shè)揚(yáng)料板裝置。因?yàn)樵诎l(fā)酵飼料烘干過(guò)程中，烘干機(jī)筒體內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程是介質(zhì)的對(duì)流作用。為了進(jìn)一步增加濕料與熱氣流的接觸面積，延長(zhǎng)熱交換的時(shí)間，我們可以通過(guò)改進(jìn)發(fā)酵飼料烘干機(jī)揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)的方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線作業(yè)效率的提高。

4、盡量減少進(jìn)料的粒度，增加物料與熱氣流的接觸面積。物料與干燥介質(zhì)的接觸面積越大、干燥效果越好、物料粒度越小，越有利于提高干燥效率。進(jìn)料粒度一般以小于20mm為zui佳。

5、布置烘干工藝時(shí)盡量采用順流式。因順流烘干的烘干效率較高，有較高的質(zhì)量，且順流烘干機(jī)的出料溫度低于廢氣溫度，避免了物料溫度過(guò)高而失去活性。

6、采用可調(diào)速電機(jī)。通過(guò)控制烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)控物料在筒體內(nèi)的烘干時(shí)間，確保物料質(zhì)量。綜上所述，增加烘干速率是提高烘干機(jī)工作效率的重要途徑，而烘干速率又與干燥介質(zhì)、烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。