山東寶陽干燥設備科技有限公司主營：干燥設備、烘干機除塵設備、脫硫脫硝設備、烘干設備制造、銷售

滾筒烘干設備處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

滾筒烘干設備低氧系統(tǒng)的干燥流程：

干燥介質來自直接燃燒的空氣加熱機的煙道氣，提供給加熱機的環(huán)境空氣量只要確保燃料的充分燃燒即可，空氣中的氧氣大部分將在燃燒過程中消耗掉，這種裝置有一個放空點，除大部分煙氣循環(huán)使用外，少量的煙氣將被放空。經(jīng)加熱的低氧烘干介質進入烘干室與進料充分混合，進料經(jīng)霧化機成液滴狀分散在烘干室中，水分很快蒸發(fā)，粉狀烘干產(chǎn)品被收集。含有烘干介質的蒸汽從下燥室排至過濾機，夾帶的細粉顆粒即被分離，清潔的烘干介質送往冷卻機，被蒸發(fā)的液體在此冷凝回收，烘干機介質則可以循環(huán)使用。

低氧系統(tǒng)適應的對象是含有燃液體的烘干，可以降低的危險性，也適用于對氧氣過敏的物料，以免產(chǎn)品變質。另外也適用于有毒、有味或有色物料，因排出的氣體量很小，而且已被冷化處理了，所以不易對環(huán)境造成污染。

螢石粉滾筒烘干設備

螢石粉壓球烘干生產(chǎn)線：開采的螢石粉礦石先由鄂式破碎機、細破將其破碎到一定粒度，再進入球磨機磨成粉狀物，最后根據(jù)螢石粉的比重、大小進入浮選機，通過水選將螢石粉選出。選出來的螢石粉需要通過滾筒烘干機烘干，采用該烘干機烘干螢石粉節(jié)約能耗30%，烘干后的螢石粉質量好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品附加值高；烘干機操作簡單，在各行各業(yè)中得天普遍應用。

螢石粉烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。經(jīng)過快速打散的塊狀螢石粉進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

一是導料區(qū)，濕螢石粉進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，螢石粉在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕螢石粉在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的螢石粉，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，螢石粉在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。