在鑄造廠的生產(chǎn)過程中，破碎工序、冶煉工序、型芯制芯工序、鑄件鑄造工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，存在大量污染源。生產(chǎn)過程中的粉塵。會嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境。鑄造除塵設(shè)備解決了鑄造行業(yè)的污染問題，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

1、冶煉過程：中頻爐在冶煉過程中會散發(fā)出熱煙廢氣。廢氣的主要成分是煙塵和少量的二氧化碳。中頻感應(yīng)爐應(yīng)安裝一體式活動(dòng)氣密罩（捕集率95%）。產(chǎn)生的冶煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后，含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器冷卻除塵，再進(jìn)入鑄造砂處理袋式除塵器進(jìn)行處理（中頻爐煙道砂處理袋式除塵器）氣體鑄造需要使用高溫除塵袋），除塵效率>98%，除塵后煙塵排放濃度25mg/m3，排放量1.76t/a，符合要求符合《工業(yè)爐膛大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078.1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)，然后通過20m高的排氣管排放。

2、球化過程：球化過程中的球化劑裝袋后會發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量煙塵。主要成分是氧化鎂顆粒。球化袋上部設(shè)置集氣罩，收集的含塵廢氣進(jìn)入鑄造砂處理袋過濾器凈化，除塵效率達(dá)99%。凈化后的煙氣通過20m煙囪排放。

3、成型制芯工序：成型制芯工序的制芯工序有粉塵。一期安裝4臺制芯機(jī)，排氣量10000m3/h； .制芯機(jī)排氣粉塵濃度約為1500mg/m3。經(jīng)除塵罩（捕集率95%）收集后，進(jìn)入鑄造砂處理布袋除塵器進(jìn)行除塵凈化。除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度15mg。 /m3，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后通過15m高的排氣管排放。

4、鑄造過程：鑄造過程中有少量無組織的煙塵。通過采取措施加強(qiáng)車間機(jī)械通風(fēng)，改善車間工作環(huán)境。

5、破碎工序：鑄件經(jīng)造型線冷卻后，大部分型砂由振動(dòng)落砂機(jī)除去。落砂生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵濃度約為3500mg/m3。在密閉罩內(nèi)收集后，進(jìn)入鑄造砂處理布袋除塵器進(jìn)行除塵凈化。除塵效率為99%。除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3，符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)標(biāo)后通過30m高的排氣管排放。

6、廢砂處理工藝：砂處理工藝的污染環(huán)節(jié)是混砂機(jī)產(chǎn)生的粉塵和各種物料在運(yùn)輸、運(yùn)輸、儲存過程中的無組織粉塵。在混砂機(jī)中加入砂子、新砂、煤粉、粘土、樹脂等進(jìn)行混砂，在混砂過程中加水，減少混砂粉塵量?；焐吧a(chǎn)過程中有粉塵。混砂機(jī)廢氣中產(chǎn)生的粉塵濃度約為2000mg/m3。經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入鑄造砂處理布袋除塵器進(jìn)行除塵凈化。除塵效率99%，除塵后粉塵排放濃度20mg。 /m3，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中表2的二級標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后通過20m高的排氣管排放。

鑄造除塵器和鑄造袋式除塵器的設(shè)計(jì)符合環(huán)保指標(biāo)。是一種新型改進(jìn)型高效脈沖袋式除塵器。具有氣體處理量大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維護(hù)工作量小等優(yōu)點(diǎn)。適用于機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等企業(yè)。 此外，對結(jié)構(gòu)和電磁閥進(jìn)行了改造，解決了露天安裝和壓縮空氣壓力低的問題。