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為大家介紹一下懸輥式水泥制管機(jī)效率的提高方式：

  一是材料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時，恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強(qiáng)度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機(jī)發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。

 二是制造技術(shù)影響：在配料時水灰比要恰當(dāng)好處，要滿意施工時的技術(shù)需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護(hù)時期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。

水泥制管機(jī)如何進(jìn)行裝筋與組模呢？下面向您介紹一下：

1、懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強(qiáng)、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細(xì)校對骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護(hù)層卡子撐緊（彎制時應(yīng)比理論高度大2-3㎜），預(yù)留保護(hù)層間隙均勻，骨架在管模中不松動，鋼筋頭無超起，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整與修理。

安裝保護(hù)裝置是為了保護(hù)水泥制管機(jī)的電源。那么我們應(yīng)該如何做呢？

一、對于電源線的選擇，要選擇相對粗一些的電線，一般是25mm2的鋁線或者16mm2的銅線。如果線太細(xì)，會造成水泥制管設(shè)備在低壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，對于設(shè)備來說，有很大的危害。

二、對于啟動設(shè)備的電壓的要求，高壓一般在380v—410v，低壓控制在330v—360v，要做好電源線接地裝置，電源設(shè)備外部要有防護(hù)罩裝置，做好防曬、防雨措施。

三、每臺設(shè)備的用電箱設(shè)置一臺設(shè)備一個控制源，這樣的安裝設(shè)計，更加有利于設(shè)備的開啟及關(guān)閉。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體及所有用電設(shè)備的金屬外殼等必須接地作保護(hù)。