國內(nèi)外廢鋰離子電池物理分選技術(shù)重點(diǎn)對破碎，篩分分選，重力分選和浮選等工藝，進(jìn)一步提高分選產(chǎn)品純度，廢鋰離子電池率,低成本,低污染的資源化回收技術(shù)是未來的發(fā)展方向。

鋰電池可分為幾大類(軟包鋰電池、塑料外殼鋰電池、鋁制外殼鋰電池、18650鍍鋅外殼鋰電池)根據(jù)鋰電池材質(zhì)不同，我們根據(jù)其特性做出處理生產(chǎn)流程。廢舊鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結(jié)作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側(cè)構(gòu)成;負(fù)極結(jié)構(gòu)與正極類似，由碳粉粘結(jié)于銅箔集流體兩側(cè)構(gòu)成。

廢舊鋰電池回收處理生產(chǎn)線基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。鋰電池回收設(shè)備整套生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中，所采取的方式是負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)，采用脈沖除塵器設(shè)施進(jìn)行收塵，解決整套設(shè)備在運(yùn)行中粉塵問題，同時(shí)整套生產(chǎn)線所有連接管道采取耐腐蝕橡膠軟墊和玻璃膠密封，來防止粉塵泄露問題，整套鋰電池正負(fù)極片破碎回收設(shè)備屬于無粉塵、廢氣污染。

工作原理:基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用撕裂機(jī)、風(fēng)力分離機(jī)、錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。

生產(chǎn)流程:廢舊鋰電池粉碎回收設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：粗碎機(jī)→微粒粉碎機(jī)→微粉分級機(jī)→旋風(fēng)分離器→脈沖除塵器→高壓風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的分離提純。

設(shè)備組成:粉碎機(jī)、輸送機(jī)、分析機(jī)、旋風(fēng)卸料機(jī)、脈沖除塵器、密閉式振動(dòng)篩、一體磨粉機(jī)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2、正負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示。

3、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報(bào)廢鋰電池中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

工作原理：先將整塊鋰電池進(jìn)行機(jī)械拆解、外殼分離、隔膜分離、再將正負(fù)級原料用粗碎機(jī)破碎至10mm

以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。