影響鋼管防腐層性能的因素較多，如各工序的布局、設(shè)備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測(cè)等，控制不好則會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和科學(xué)的作業(yè)方法對(duì)控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)重要。
熔結(jié)粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過程。
內(nèi)壁防腐性能比較如下：
性能比較
熱熔結(jié)粉末涂層 液體IPN8710
原材料
無溶劑，食品級(jí)粉末，環(huán)保 有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等
防腐工藝
熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層 用噴槍冷噴到鋼管，固化時(shí)間長(zhǎng)。
附著力
機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力 只有機(jī)械嵌合力
涂層厚度
300-500um 30-80um
耐蝕性
耐腐蝕、耐磨、耐沖擊 防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用
摩擦系數(shù)
0.0086 0.012
理論壽命
50年 3-5年









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